巴陵石化富氧氧化新工艺国际首创

　　6月20日，由巴陵石化环己酮事业部自主开发的富氧氧化生产新工艺，在年产7万吨环己酮装置成功实现工业化应用。此举标志着我国环己酮生产自主创新再获重大突破，巴陵石化环己酮装置成为目前全球首套采用富氧氧化新工艺生产商品环己酮的同类装置。该新工艺的应用，为环己酮装置挖潜扩能改造提供了可靠的技术支撑。
   
　　巴陵石化环己酮富氧氧化生产工艺改变了传统的空气氧化制环己酮的生产方式，大幅提高环己酮装置氧化釜单位体积的通气量，使氧化釜和尾气回收系统的生产能力提高40%至50%，环己酮日产可提高50吨以上，同时降低生产消耗。

　　近年来，国内商品环己酮生产厂家增加，且采用与巴陵石化环己酮事业部相同的工艺路线和生产技术。为应对市场竞争并突破影响装置扩能的瓶颈，巴陵石化2006年提出了开发富氧氧化技术，改造现有环己酮装置的构想，并在中试装置上完成了富氧氧化模拟试验，验证了工艺的安全性和可行性。随后，科技人员根据氧化空气含氧浓度的递增分阶段进行试验，并考察富氧氧化工业化的可靠性、实用性和收率等经济技术指标。工业化试验结果表明，通过采取合适工艺，环己烷富氧氧化工艺安全可控，经济技术水平优于传统空气氧化工艺。

　　为确保富氧氧化新工艺工业化应用一次开车成功，该事业部加强组织协调，制定了详细周密安全操作方案。6月20日上午11时，空分装置的氧气开始缓慢引进系统，空气中的含氧浓度逐渐上升。操作人员调节气量，控制反应温度、循环量等重点工艺指标。两小时后，氧化空气中的含氧按照试验方案的要求稳步上升到达规定的浓度指标。此时，氧化反应的各项工艺参数基本趋于平稳状态，关键工艺指标尾气中的含氧量未出现大幅波动，且控制在工艺指标范围之内，富氧氧化工业生产切入过程安全平稳，各项经济技术指标均优于现有的工艺水平。