沈鼓透平设计部加速科研成果转化

　　沈鼓集团透平公司透平设计部立足于跟踪世界制造业发展趋势，着力推进自主创新，不断将先进的科研成果成功转化到产品中，夯实沈鼓在国内风机行业中领军企业的主导地位，奠定沈鼓在国际风机行业中知名企业的优势地位，从而提升了沈鼓打造百亿集团的核心竞争力，并将由此引发范围广泛、影响深远的连锁效应。

　　——以转化核心技术来提升自主创新能力。面对新沈鼓技术创新亟待提速，适应规模经营需要的新形势，透平设计部怀着强烈的责任感、紧迫感和使命感，加大技术创新和科研成果转化的力度。当研发部推出的合成气压缩机新叶轮成果后，他们不失时机地进行了这项成果的转化工作，成功地设计了唐山万丰兴化工产品有限公司合成气压缩机3BCL528（H1053）。该机组体现出以下几项重要的技术优势：

　　1、应用了研发部新开发的L、S系列模型级，具有压比高、效率高、小轮毂比等特点；2、在各段进气蜗室采用全新设计的进口导流叶片，保证气流进气通畅，提高了机组效率；3、二段出气与循环段进气采用新的混合形式，区别于沈鼓传统的进气混合模式，把二段出气与循环段进气混合位置由叶轮进口处改到蜗室里，达到气体混合更均匀，从而减少了因气流混合不均而带来的损失；4、采用全新的进气蜗室，应用三维软件进行结构设计，提高了设计的可靠性；5、叶轮级间密封位置采用阶梯台、倾斜齿密封，更有效地减少密封处气体泄漏量，提高机组效率；6、采用叶片扩压器，提高单级压缩比，减少了机组级数，大大提高了单缸机组的压缩比。

　　在这项科研成果的转化中，透平设计部始终坚持以转化核心技术，突出自主创新，增强产品竞争力为重要前提。该机组的多项自主创新成果，使沈鼓生产的合成气用压缩机在国内达到领先水平，每年能为沈鼓在合成气领域增加可观的订单。

　　——在科研成果转化中实现降耗增效。高起点的科研成果具有技术的先进性，成功的成果转化同样能显示出降耗增效的优越性。透平设计部今年设计的盘锦北方沥青有限公司空气压缩机MCL1003（H1068），应用了研发部新开发的三元叶轮，与旧叶轮相比实现技术上的新突破：在叶片形式上，老三元轮的叶片由点元素形成，而新三元轮的叶片则是线元素形成；在叶片数量上，由19片减少为17片；在加工方面，老三元轮是由轴盘、叶片和盖盘三部分焊接而成的，而新三元轮可以在五坐标加工中心整体铣制加工，不需焊接，叶轮整体无焊缝，比传统焊接叶轮节约一半以上的原材料。

　　三元叶轮整体铣制技术应用到实际产品中，大大节约了原材料成本，创造了可观的经济效益，又一次证明了科研成果转化成功的威力。

　　——瞄准新目标加快科技成果转化步伐。下一阶段，透平设计部将进一步加快科技成果转化的步伐，重点是对研发部的TB、UB两个系列叶轮进行系列化规划，以此指导设计工作。

　　直线素三元闭式整体铣制叶轮，所用的材料仅为焊接叶轮的一半，对于资源紧缺、贵重金属资源价格大幅上涨的我国来说，这是沈鼓为建设资源节约型社会做出的积极贡献；对于企业自身发展面言，有利于沈鼓形成成本优势，为获得更多的市场订单奠定了价格基础。

　　产品新式的进、出口蜗室和进气混合位置，以及密封、叶片扩压器等结构特点与沈鼓原产品相比，从效率、质量、性能等方面也都具有绝对的优势。它能提高气动效率和产品质量，特别是提升压缩机整机性能的效果更为显著。这项科研转化成果应用推广后，将为企业的设计制造能力带来质的飞跃。

　　科研成果的成功转化到产品中，促进了沈鼓压缩机技术的持续进步，带动了沈鼓以科学发展观为统领的跨越式发展，也必将带来不可估量的经济效益和社会效益。