加入日期
2016年8月4日
所属地区
福建省
进展阶段
环境影响评价
项目名称:
中铝东南铜业铜冶炼基地项目环评受理公示
所属地区:
福建省
行业领域:
其它领域
进展阶段:
环境影响评价
项目性质:
新建
项目描述:
项目名称：中铝东南铜业铜冶炼基地项目
项目概况：建设地点位于铜冶炼基地项目选址于宁德（漳湾）临港工业区北侧，北临漳湾作业区 8-13 号码头群，东临 14-20 号码头群，西侧靠漳湾疏港公路。本项目总投资为 475534.79 万元，其中固定资产投资 387278.61 万元，铺底
流动资金 88256.18 万元。资本金比例占报批总投资的 40%。
拟建工程主要建设内容
序号 设施名称 工程建设内容
一、主体工程
1 精矿干燥
熔炼主厂房（长 150m，宽 99m，高 46m）内，设有 2 台处理能力为 180t/h
（湿基）的蒸汽干燥机并配套布袋收尘器及精矿输送系统。
2 闪速熔炼
熔炼主厂房内，Ø7m×7.93m 闪速熔炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台，冰
铜风淬粒化装置 2 套，每套系统生产能力 150t/h；1 台能力为 100t/h（干基）
的冰铜磨对冰铜进行干燥和磨碎。
3 闪速吹炼
熔炼主厂房内，Ø5m×7m 闪速吹炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台；1 套
炉渣风淬粒化系统。
4
阳极精炼
及浇铸
熔炼主厂房内，设 2 台 600 吨回转式阳极炉，配备 2 套 85t/h 的国产双圆盘
浇铸机。
5
NGL 炉及
浇铸
熔炼主厂房内，配备 1 台能力为 Q=450t 的 NGL 炉，用于处理电解车间返
回的残极、不合格阴极、黑铜板以及阳极浇铸产生的不良阳极等熔化残极
和废阳极板，与 2#阳极炉共用其中一台国产双圆盘浇铸机。
6 电解精炼
电解主厂房长度为 306 米，采用双主跨结构，主跨宽 2×33m。电解槽总数
为 1088 槽，配置为 64 组，每组 17 槽。电解阴极周期 9 天，阳极周期 18
天。
7 电解液净化
净液工段厂房长 120m，宽 30m，高 14m。厂房内配置顺序由西向东分别为
一次脱铜电解工序、二次脱铜工序及硫酸铜工序。一次脱铜电解槽共计 27
槽，分为 3 组，每组 9 槽。二次脱铜电解槽共计 8 组，每组 8 槽。配置 1
组 8 槽电积脱铜槽，用于处理白烟尘处理工序送至净液工段的富铜液。
8 阳极泥处理
阳极泥处理车间长 171m，宽 24-36m，处理阳极泥 3600t/a，设硫酸化焙烧
工段、铜浸出+NSL 炉粗炼工段及金银电解工段三个工段。其中，蒸硒焙烧
工段选用 3 台 φ1.2×12m 回转窑。铜浸出+NSL 炉粗炼工段选 20m3 分铜反
应槽 2 台、20m3 置换槽 1 台、两台 NSL 炉（1 用 1 备）。金银电解工段包
含银电解槽 19 个、金电解槽 6 个。
9 综合回收
综合回收车间分为十一个工段，分别是原料库、烟尘浸出、铜萃取、硫化、
石膏、碱式碳酸锌、竖炉、火法、铅铋电解、反射炉、精铋
10 制酸系统
硫酸产量为 1464kt/a（100％硫酸）。包括净化工序、1#干吸工序和 2#干吸
工序、1#转化工序和 2#转化工序、酸库及装酸设施、废酸处理站、硫酸尾
气脱硫、硫酸综合楼，同时包括与烟气制酸系统相关配套的循环水系统、
供配电系统、自控系统等。
11 渣选矿系统
包括渣缓冷场、破碎车间、磨浮车间、脱水车间，采用粗碎+半自磨+球磨
工艺流程，渣选车间建设规模为 3800t/d。
二、贮运工程
1 精矿贮存及
配料系统
新建精矿库采用弧顶网架双跨钢结构的厂房，跨度 2×31m，长度为 288m，
储存量约 11 万吨，储矿天数约为 18 天。精矿库每跨分别设有 1 台门架
式刮板取料机。
配料工序设有 12 个容量为 200 吨的配料仓，分别贮存铜精矿、石英砂、
渣精矿和吹炼渣等。其中铜精矿配料仓 8 个、渣精矿 1 个、吹炼渣 1 个、
石英砂 2 个。
2 冰铜堆场
冰铜堆场厂房设计为跨度 45m，长度 108m，料堆为地上式，堆高为~9m
的弧顶网架结构厂房。
3 运输 铜精矿由胶带输送机运至精矿库，辅助材料采用公路运输。
三、辅助工程
1 制氧站
制氧站总占地面积 200×100m，分为 1#深冷制氧区和 2#变压吸附制氧区。
其中，1#深冷制氧区规模单套 36000Nm3
/h，出氧纯度 99.6%，同时生产
氮气；2#变压吸附制氧区：规模单套 8000Nm3
/h（100%），共 3 套，出氧
纯度≦85%。
2 空压站
设离心透平空气压缩机 5 台，双螺杆空压机 1 台，余热式空气干燥装置 5
套，空气储罐 2 个。全厂压缩空气消耗量为 779m3
/min。动力中心布置空
压机、干燥装置、冶炼设备以及余热发电和除氧给水等设备，厂房主跨
度 21m，长度 72m，下弦标高 9m，设 5t 检修电动单梁起重机，副跨 72×9m。
3 化学水处理站
纯水站设计规模按 100t/h 考虑。正常生产时，夏天产纯水 44.1t/h，冬天
69.4t/h；水处理工艺采用一级除盐+混床。
纯水站主体建筑为单层，主厂房建筑尺寸为 48×12m（长×宽）。设备的布
置采取室内和室外相结合的方式，各类水箱、除二氧化碳器、酸碱贮罐
和废水中和设备布置在室外要求；主体设备均布置在主厂房内。
4 LNG 储配站
设 2 台容积为 100m3
LNG 储罐和相应的汽化器，LNG 储配站与天然气门
站合建，设备均露天布置，设有 LNG 储罐防护堤、环行消防通道、事故
放散等安全设施。
5 酸库
酸库及装酸设施设置 10000 吨贮酸罐 10 台，约 23 天的贮存量。酸库采
取了防腐措施。
6 低压锅炉房
燃气锅炉站采用单层布置，与纯水站毗连，占地 24×12m，设有 1 台 20t
／h 燃气锅炉。
7 乙炔汇流排
乙炔汇流排布置在金银电解厂房外，汇流排工作区设置防爆墙，汇流排
顶部设钢制雨棚。设置 1 组乙炔汇流排，汇流排规格为 2×10 瓶。
8 余热发电
采用 1 台背压机组与 1 台纯凝机组搭配运行，分别为 2500kW、4500kW，
总容量为 7000kW，年发电量约 0.436 亿度。动力中心为余热发电系统与
空压站合建建筑物，其中余热发电系统建筑尺寸为 30×24m。
9 化验系统
化验系统由一个分析监测中心和五个现场化验室组成，其中分析监测中
心又由一栋三层化验楼和一栋二层制样楼组成。化验楼长约 54m，宽约
15.6m，层高 4.2m，采用双面结构布局。制样楼设置在化验楼背面，长约
32.4m，宽约 6m，采用单面结构布局。
10 机修 设综合维修车间 1 处，承担冶炼结构件设备的应急备件制作及焊接任务。
11 加油站
为总图运输车辆供油，在车库附近设 30m3 集装箱撬装式地上加油装置 1
台，储存 0#轻柴油（乙 B 类），存储期为 10d。轻柴油消耗量为 980t/a。
四、公用工程
1 供配电
项目所处漳湾工业园主要由兰田变、新厝变及 2017 年新建漳湾变一期供
电。总降压站占地 110×82m2，设置一套电力自动化监控保护系统，内设
综合楼一栋。共设置以下 6 个车间 10kV 配电室：熔炼、硫酸、净液、空
压站、制氧站、渣选。同时，设置一座 10kV，2x2200kW 的应急柴油发
电站。
电解车间设有 2 个整流所，每个整流所设置一台 DC280V，48kA 的可控
硅整流器向电解槽供电，整流器拟采用绝缘安装。
2 厂区给排水
用水由漳湾工业园市政供水管网供应，属宁德市第三水厂供水范围。给
水系统分为生产水、生活水、事故水、循环水、回用水以及消防水系统。
本项目外排含盐水以及生活污水通过市政管网进入漳湾污水处理厂。
3 办公生活区 行政办公大楼、食堂、倒班员工公寓和生产准备中心等。
五、环保工程
1 废气处理
各冶金炉、反应槽、车间均设有相应的通风除尘、酸雾吸收措施，制酸
尾气及环集烟气集中进行脱硫处理。
2 废水处理
包括阳极泥车间污水处理站、硫酸车间污水处理站、生产废水处理站、
生活污水处理站、初期雨水处理站。
3 固废处置
厂区设一般固废暂存库和危废暂存库。
其中一般固废堆场包括：①渣选尾矿堆场，占地 3942m2，按 II 类一般固
废堆场要求建设，渣选尾矿在该堆场临时堆存 4 天后外售。②污水处理
站石膏渣临时堆存于水处理站旁的石膏中转库，面积 1008m2，按Ⅱ类一
般固废临时渣场防渗防雨处理，临时堆存后外售。③工厂大修时才产生
的废耐火材料临时堆存于综合仓库，综合仓库占地 2772m2。
本项目危险废物分区暂存在厂区东南侧的复杂物料中转库，靠近硫酸污
水处理站，占地 720m2，有效库容 900m3，可暂存各种最终处置固废不少
于 15 天。
4 噪声控制
针对主要噪声源采取相应减振、隔声、消声器消声和设置隔声操作间等，
同时加强厂区绿化。
主要设备一览表
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量
冶金
一 精矿运输及计量
1 电磁除铁器 RCDD-12,N=4+4.2kW 台 1
2 振动筛 Q=800t/h,N=2x15kW 台 1
3 胶带机
B=1200mm，Lh=132400-575100mm，Q=800t/h，
N=75-160kW 台 5
4 可逆胶带机 B=1800mm,Lh=3500mm,Q=800t/h，N=30kW 台 1
二 精矿仓
1 胶带机 B=650-1200mm,L=11.8-278.5m,N=18.5-90kW 台 15
2 振动筛
Q=600t/h,N=2x11kW，
Q=400t/h,N=2x11kW 套 2
3 刮板取料机 Q=500~600t/h,Lk=30m,∑N=200kW 台 1
4 电磁除铁器 RCDB-12,N=4.5+3kW，RCDB-10N=4.5+3kW 台 2
5 湿精矿给料仓 V=8m3
台 2
6 配料仓 Q=200t,V=123m3
台 12
7 分配料仓 V=20m3
台 1
三 蒸汽干燥
1 移动胶带运输机 B=650mm,L=5.4m,N=11kW 台 2
2 胶带运输机 B=650L=9400,N=7.5kW 台 1
3 蒸汽干燥机 Q=180t/h 台 2
4 出料仓 台 2
5 120t 干矿仓 Q=120t 台 2
四 闪速熔炼
1 沉淀池风机 Q=50000m3
/h,P=7500Pa,N=220kW 台 1
2 挤泥机 1.5~2t/h,N=5.5kW 台 1
3 混捏机 容积 400L,80kg/h,N=20kW 台 1
4 闪速熔炼炉 反应塔：Φ7m×7.93m 台 1
五 冰铜风淬及运输
1 风淬塔 15000×9000×13000 台 2
2 储气罐 Φ2000×4000 台 1
3 埋刮板输送机 B=800,L=18m 台 2
六 冰铜储存及运输
1 冰铜胶带输送机
B=650mm,L 水平投影
=55.6-174.6m,N=37-45kW 台 3
2 冰铜胶带给料机 B=1000mm,L=2.4m,N=5.5kW 台 1
3 刮板取料机 Q=140t/h,∑N=~110kW 台 1
4 中间料仓 V=~10m3,内衬 3mm 不锈钢 台 1
七 冰铜磨
1 冰铜胶带输送机 B=650mm,L 水平投影=22.0m,N=15kW 台 1
2 冰铜磨 Q=100t/h（干基）,LM31.3 型 套 1
八 闪速吹炼
1 闪速吹炼炉 反应塔：Ø5000x7000 台 1
2 石英砂螺旋给料机 Q=500kg/h,N=2.2kW 台 1
3 石英砂仓 Q=40t 台 1
4 生石灰粉仓 Q=40t 台 1
5 炉顶冰铜仓 Q=500t 台 1
6 炉底冷却风机 Q=90000m3
/h,P=1500Pa,N=75kW 台 2
7 沉淀池风机 Q=35000m3
/h,P=6609Pa,N=160kW 台 1
8 埋刮板给料机 Q=40~110t/h 台 1
九 闪速吹炼渣风淬系统及运输
1 埋刮板输送机 B=800,L=18m 台 1
2 胶带运输机 B=800,L=20m 台 1
3 风淬塔 15000×9000×13000 台 1
4 储气罐 Φ2000×4000 台 1
5 刮板输送机 Q=300t/h 台 1
6 渣仓 V=50m3 台 1
十 阳极精炼及浇铸
1 氮气搅拌系统 8 线 10Bar90Nm3/h 套 2
2 阳极炉及烟罩 4.9x14，Q=600t 台 2
3 铸渣模 台 6
4 出渣斗 台 2
5 渣包烘烤装置 台 1
6 双圆盘浇铸机 Q=85t/h 台 1
7 阳极炉稀释风机 Q=28000Nm3
/h，P=4KPa,N=45kW 台 3
十一 NGL 炉及浇铸
1 轨道式加料机 Q=3t 台 1
2 稀释风机 V=9000Nm3
/h、P=4kPa 台 1
3 NGL 炉 Φ4.8×13m,Q=450t 台 1
4 双圆盘浇铸机 Q=85t/h 台 1
十二 电石渣、石灰乳浆化
1 机械搅拌槽 Ø3500x3500x3000 台 2
2 卧式渣浆泵 Q=20m3
,H=40m 台 2
十三 渣缓冷场
1 渣包 V＝12m3 台 305
2 移动喷淋洒水车 N=10kW 台 3
3 龙门吊 Q=85t,轨距=26.5m,N=200kW 台 3
十四 空压站
1 熔炼工艺风机 Q=85t,轨距=26.5m,N=200kW 台 2
附进出口消声器、出口防喘振动空阀及消声器
2 吹炼工艺风机 Q=14200Nm3
/h,P=24000Pa 台 2
附进出口消声器、出口防喘振动空阀及消声器
十五 电解车间
1 阳极泥浓密机 Φ6000×3000 台 2
2 净化过滤机 F=540m2 台 4
3 板式换热器 F=28m2 台 16
4 残板洗涤机组 450 块/h 台 1
5 阴极剥片机组 450 块/h 台 2
6 乙烯基树脂电解槽 5886×1212×1400/1600 台 1088
7 盐酸槽罐 V=3m3 台 2
8 电解液循环槽 12000×8000×2800 台 6
十六 净液工段
1 废电解液贮槽 Φ4500×2800 台 2
2 一次脱铜终液贮槽 Φ4500×2200 台 1
3 蒸发前液贮槽 Φ4500×2800 台 1
4 重溶槽 Φ4500×2800 台 2
5 结晶母液贮槽 Φ4500×2800 台 1
6 二次脱铜终液贮槽 Φ4500×2200 台 1
7 脱铜过滤后液贮槽 Φ4500×2800 台 1
8 脱铜上清液贮槽 Φ4500×2200 台 1
9 硫酸铜真空带式过滤机 F=3m2 台 1
10 黑铜泥压滤机 F=80m2 台 1
11 脱铜液压滤机 F=80m2 台 1
12 一次脱铜电解槽 内尺寸：3290×1170×1500/1700 台 35
13 二次脱铜电解槽 内尺寸：3290×1170×1500/1700 台 64
十七 阳极泥处理车间
1 蒸硒回转窑 Φ1200×12000，20g；Ⅰ级负荷，变频电机 台 3
2 2#、3#吸收塔 Φ1200×1850，PP 台 6+6
3 1#吸收塔 Φ1800×2100，Q235-A 衬 F4 台 6
4 锑水解槽 V=20m3
(材质:1.4462) 台 2
5 脱锑压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1
6 锑水解压滤机 XA100/1250-F(衬钛) 台 1
7 双螺旋干燥机 F=38m2
(Q235-A 衬 316L) 台 2
8 分铜槽 V=20m3
(材质:1.4462) 台 2
9 分铜压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1
10 置换压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1
11 NSL 炉 附 NSL 炉环保烟罩 台 2
12 金银合金包 φ1085x1120(材质:Q355-A) 台 6
13 贵铅包 φ1085x1120(材质:Q355-A) 台 6
14 渣包 φ1040x1000(材质:Q355-A) 台 12
15 金银合金直线浇铸机 7 模,直线,带排板 台 1
16 银电解槽 510x810x770，PVC 个 6
17 银锭浇铸机 (材质:HT200) 台 2
18 银阳极泥干燥炉 1649×1392×1660（Q235-A) 台 4
19 熔金炉 G=30kg 台 1
20 金阳极中频炉 G=30kg 台 1
十八 综合回收车间
1 破碎机 Q=3～30t/h，N=5.5kW 台 1
2 制团机 Q=15t/h,N=∑43kW 台 1
3 浸出反应槽
φ3400×5000 材质:16MnR 钢衬
TA2(t=20mm+3mm);
带搅拌装置 180rpm，N=22kW
台 4
4 浸出压滤机 XAY125/1250-UK,带液压站 台 2
5 萃取槽（含反萃、洗
涤槽）
3300×2200×1100,材质:FRP 台 6
6 硫化氢反应槽 φ2800×3500,材质:钢衬胶，N=11kW 台 2
7 硫化浓密机 φ8000×4000,材质:钢衬胶，N=1.1kW 台 2
8 硫化压滤机 XAY125/1250-UK,带液压站，N=4kW 台 4
9 硫化钠溶解槽 φ2500×2500,材质:钢衬胶，N=7.5kW 台 1
10 石膏反应槽
φ3300×3800,材质:钢衬胶;带搅拌装置 59rpm，
N=22kW 台 4
11 沉锌反应槽 φ3400×5000，材质:16MnR 钢衬 台 4
TA2(t=20mm+3mm);带搅拌装置 180rpm，
N=18.5kW
12 竖炉鼓风机 Q=6618m3
/h，P=19.6KPa，N=90kW 台 1
13 竖炉 F=2m2 台 1
14 熔铅锅 Φ2200x1100 个 4
15 阳极浇铸装置 Q235-A 套 1
16 硅氟酸槽 Φ2000x2000，FRP 台 1
17 反射炉 F=6m2 台 1
18 反射炉鼓风机 Q=2750Nm3
/h，P=6000Pa，N=11kW 台 1
19 精铋锅 Φ1300x900，铸铁合金 台 5
20 氯气瓶 Q=1t，2000xΦ800 台 1
收尘
一 蒸汽干燥收尘
1 干燥布袋收尘器 F=1850m2 套 2
2 干燥排风机 Q=89500m3
/h,H=3630Pa 台 2
二 精矿气力输送
1 精矿气力输送装置 Q=180t/h 台 2
2 布袋收尘器 F=320m2 套 1
3 排风机 Q=22240m3
/h,H=3300Pa 台 1
三 闪速熔炼收尘
1 熔炼沉尘室
2 熔炼电收尘器 F=128m2卧式双室四电场 台 1
3 熔炼排风机 Q=299000m3
/h,P=4500Pa,T=315℃ 台 2
四 冰铜磨收尘
1 沉灰筒 Φ4500mm 台 1
2 布袋收尘器 F=6600m2 套 1
3 冰铜磨排风机 Q=397000m3
/h,H=14200Pa 台 1
4 熔剂中间仓布袋收尘
器
F=40m2 套 1
5 排风机 Q=3000m3
/h,H=1500Pa 台 1
6 布袋收尘器 F=65m2 套 1
7 排风机 Q=2000m3
/h,P=2500Pa 台 1
五 闪速吹炼收尘
1 吹炼电收尘器 F=50m2卧式单室四电场 台 1
2 吹炼排风机 Q=111900m3
/h,H=4500Pa 台 2
3 吹炼沉尘室 台 1
六 烟尘输送
1 双辊破碎机 Q=10t/h 台 2
2 破碎烟尘刮板运输机 B=400mm,L=31.5m 台 1
3 烟尘仓
Φ2500,V=10.9m3
3000×3000,V=21m3
Φ2500,V=10.9m3
个 3
4 布袋收尘器 F=100m2 套 1
5 事故烟尘仓 3000×3000,V=21m3 个 1
6 熔炼炉顶烟尘仓 Φ3500,V=46m3 个 1
7 布袋收尘器 F=200m2 套 1
8 双辊破碎机 Q=8t/h 台 2
9 吹炼炉顶烟尘仓 Φ3000,V=32m3 个 1
10 布袋收尘器 F=100m2 套 1
11 排风机 6-30NO.6C-7.5 台 1
七 阳极炉烟气处理
1 板式烟气冷却器 F=630m2 台 2
2 布袋收尘器 F=880m2 台 2
3 阳极炉排风机 Q=56870m3
/h,H=5.2kPa,T=140℃ 台 2
八 NGL 炉烟气处理
1 板式烟气冷却器 F=525m2 台 1
2 布袋收尘器 F=1240m2 台 1
3 NGL 炉排风机 Q=45650m3
/h,H=5.2kPa,T=140℃ 台 1
九 NSL 烟气处理
1 板式烟气冷却器 F=143m2 台 1
2 布袋收尘器 F=315m2 台 1
3 竖炉排风机 Q=15800m3
/h,H=12060Pa,T=140℃ 台 1
十 竖炉烟气处理
1 板式烟气冷却器 F=200m2 台 1
2 布袋收尘器 F=240m2 台 1
3 NSL 炉排风机 Q=11200m3
/h,H=8.0kPa,T=140℃ 台 1
十一 反射炉烟气处理
1 喷雾冷却器 φ2020mm，H=10m 台 1
2 板式烟气冷却器 F=175m2 台 1
3 布袋收尘器 F=330m2 台 1
4 NSL 炉排风机 Q=19500m3
/h,H=14kPa,T=140℃ 台 1 制酸
一 净化工段
1 一级动力波洗涤器 Ф2400/6800×18560mm，材质 FRP 台 1
2 气体冷却塔 Φ8500×13500，材质 FRP 台 1
3 稀酸冷却器 F=160m2，材质 SMO254 台 2+1
4 二级动力波洗涤器 Ф2200/6800×18560mm，材质 FRP 台 1
5 一级电除雾器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 台 3
6 二级电除雾器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 台 3
7 SO2脱吸塔 Φ1500×6025，材质 FRP 台 1
8 铅压滤机 F=80m2，N=22kW 台 1
二 干吸工段
1 干燥塔 Ф 内 7200×19030mm，材质钢衬耐酸砖 台 2
2 第一吸收塔 Ф 内 7200×19950mm，材质钢衬耐酸砖 台 2
3 第二吸收塔 Ф 内 6500×17060mm，材质钢衬耐酸砖 台 2
4 一吸酸冷却器 阳极保护管壳式 F=1050m2，材质 316L 台 2
5 二吸酸冷却器 阳极保护管壳式 F=250m2，材质 316L 台 2
6 成品酸冷却器 板式 F=70m2，材质 C276 台 2
三 转化工段
1 SO2主鼓风机 Q=150000Nm3
/hP=58kPaN=4000kW 台 2
2 1#转化器 Φ10000×4000 台 2
3 2#转化器 Φ11000×16100 台 2
4 第 I 热交换器 F=1300m2，材质 304SS 台 2
5 第 II 热交换器 F=1600m2，材质 304SS 台 2
6 第 III 热交换器 F=1900m2，材质 Q235 台 2
7 第 IV 热交换器 F=3600m2，材质 Q235 台 2
8 第Ⅴ热交换器 F=4200m2，材质 Q235 台 2
四 酸库及装酸设施
1 10000t 酸罐 Ф20000×21000，材质 Q235 台 10
2 成品酸计量槽 Ф5300×6000，材质 Q235 台 8
3 酸库地下槽 Ф 内 3000×2600mm，材质钢衬耐酸砖 台 2
4 酸库地下槽泵 Q=100m3
/h,H=30mN=37kW 台 2
五 硫酸尾气脱硫
1 双氧水配置槽 Φ3000×2500，材质 PVC 台 1
2 双氧水输送泵 Q=10m3
/hH=20mN=4kW 台 1
3 双氧水贮槽 Φ3500×3000，材质 PVC 台 1
4 脱硫塔循环泵 Q=1000m3
/hH=27mN=132kW 台 1+1
5 脱硫塔 Φ6500×13500，材质 FRP 台 1
6 电除雾器 套 1
六 环境集烟脱硫
1 动力波洗涤器
￠2-2000/9000x12000 动力波洗涤器，材质
FRP 台 1 2
预洗涤组合塔
￠9500x16000，填料塔+电除雾器（F=100m2），
材质 FRP
台 1
3 吸收塔 ￠9000x17000 填料塔，材质 CS/FRP 台 1
4 解吸塔 ￠2000x21000 填料塔，材质 316LSS 台 1
5 冷凝水回收装置 Q=20t/hH=50mN=7.5kW 台 1
6 稀酸冷却器 F=350m2板式，板片材质 SMO254 台 2+1
7 蒸汽再沸器
F=220m2，立式热虹吸管壳式，过流部位材质
316LSS
台 1
8 解吸塔冷凝器 F=180m2水平管壳式，过流部位材质 316LSS 台 1
9 贫胺液冷却器 F=60m2板式，板片材质 316LSS 台 1
10 富液加热器 F=150m2板式，立式管壳式，材质 316LSS 台 1
11 贫富胺液热交换器 F=120m2板式，板片材质 316LSS 台 1
12 电除雾器 套 1
13 离子交换单元 除盐能力 20kg/h 套 1
渣选矿
一 粗碎车间
1 固定式破碎锤
台 1
2 振动给料机 GZZ1660，N=30kw 台 1
3 颚式破碎机 C120，N=160kw 台 1
二 磨浮车间
1 湿式半自磨机 Φ5.8×5.8m，N=3000kw 台 1
2 直线振动筛 ZKR2460H，N=2×15kw 台 1
3 一段分级水力旋流器 Φ660×6 组 1
4 控制分级水力旋流器 Φ200×28 组 1
5 溢流型球磨机 Φ5.5×9.5m，N=4800kw 台 1
6 浮选机 CLF-40,，N=75kw 槽 14
7 浮选机 CLF-16 槽 8
三 精矿脱水
1 精矿浓密机 Ø30m，N=11kw 台 1
2 精矿压滤机 60m2，N=45kw 台 2
四 尾矿脱水
1 尾矿浓密机 Ø53m，N=15kw 台 1
2 尾矿陶瓷过滤机 80m2，N=40kw 台 5
给排水
一
阳极泥车间污水处理
站
1 COF 一体化设备 Q=7m3
/h，N=3kW,v=380V 套 1
二 硫酸车间污水处理站
1 石膏反应槽 钢制内衬橡胶￠4800×H3800，有效容积：49m3 台 3+3
2 中和槽
圆筒竖形球面底，钢制内衬橡胶，规格
Ø3300×H332 台 6
3 氧化槽
方形三槽连接，钢制内衬橡胶，规格
□2200×2000 台 3+3
4 电化学反应设备 Q＝2800m3
/d，N=6×90kWV=380 伏 套 1
三 生产废水处理站
1 多介质过滤+超滤+反
渗透系统
Q=2312m3
/d，N=270kW，v=380V 套 1
本项目主要技术经济指标表
序号 指标名称 单 位 数 量 备 注
1 设计规模 t/a 400000.00 按阴极铜计
2 主要产品产量
高纯阴极铜 t/a 400000.00
98%硫酸 t/a 折合100%硫酸
1463823.00
金锭 kg/a 1880.62
银锭 t/a 333.95
电积铜 t/a 4141.19
3 回收率
Cu % 98.72
S % 97.57
Au % 95.54
Ag % 94.56
4 原料年需要量
进口铜精矿（中铝秘鲁矿） t/a 867052.50 干基
进口铜精矿（其它海外矿） t/a 867052.50 干基
5 单位产品耗新水量 m3/t 15.11 按阴极铜计
6 单位产品耗电量 kWh/t 1592.75 按阴极铜计
7 能源消耗
综合能源消耗总量 t标煤/a 111706
阴极铜单位产品综合能耗 kgce/t-Cu 217.52 含渣选矿
硫酸单位产品综合能耗 kgce/t-酸 17.71
8 建设期 a 2
9 工作制度
熔炼车间 d/班/h 345/3/8 作业率95％
电解车间 d/班/h 350/3/8
阳极泥处理车间 d/班/h 300/3/8
硫酸车间 d/班/h 345/3/8 作业率95％
渣选矿车间 d/班/h 314/3/8
综合回收车间 d/班/h 330/3/8
管理及服务部门 d/班/h 250/1/8
10 人力资源配置
劳动定员 人 1036
其中：生产部门 人 891
厂部/管理及服务部门 人 145
11 投资
11.1 固定资产投资 万元 387278.61
其中：建设投资 万元 374695.53
建设期利息 万元 12583.08
11.2 流动资金 万元 294187.27
11.3 项目总投资 万元 681465.88
其中：固定资产投资 万元 387278.61
流动资金 万元 294187.27
11.4 项目报批总投资 万元 475534.79
其中：固定资产投资 万元 387278.61
铺底流动资金 万元 88256.18
11.5 单位产品固定资产投资 元/t-阴极铜 9681.97
12 成本与费用 达产年平均
12.1 总成本费用 万元/a 1561671.40
其中：生产成本 万元/a 1541422.24
管理费用 万元/a 5479.97
财务费用 万元/a 10602.85
销售费用 万元/a 4166.35
12.2 年经营成本 万元/a 1530223.50
12.3 单位加工成本 不含税 含税
（1） 阴极铜(含渣选） 元/t-阴极铜 1633.82 1778.32
其中：熔炼车间（按阳极铜计） 元/t-阳极铜 1032.30 1124.78
熔炼车间（按阴极铜计） 元/t-阴极铜 1232.76 1343.20
电解车间 元/t-阴极铜 401.06 435.12
（2） 硫酸（折100％酸） 元/t-硫酸 87.68 96.04
（3） 渣选矿车间 元/t-炉渣 73.27 80.00
（4） 阳极泥处理车间 元/t-阳极泥 14652.81 15498.97
（5） 综合回收车间 元/t.处理量 3915.39 4327.44
13 销售收入（含税） 万元/a 1666541.74 达产年平均
14 利润总额 万元/a 80179.26
15 所得税 万元/a 20044.82
16 净利润 万元/a 60134.44
17 财务内部收益率：税前 % 16.05
税后 % 12.11
18 投资回收期：税前 a 7.99 含建设期2a
税后 a 9.51
19 盈亏平衡点 % 44.29 达产年平均
环评机构：长沙有色冶金设计研究院有限公司
受理日期：2016.8.4
相关工程参考:
智能化工程、钢结构工程、吊顶工程、景观绿化工程、电气安装工程、通风工程、停车场工程、围墙工程、采暖工程、供配电工程、照明工程、土建工程、室外景观、防水工程、室外配套工程、防雷工程、道路工程、土石方、消防工程、人防工程、外墙保温工程、场地平整、给排水工程、安防工程、基坑支护、管网工程、桩基础、强弱电工程
相关设备参考:
办公家具、中央空调、供排水设施、不锈钢楼梯栏杆、插座、发电机、安防设施、配电箱、电气设施、通风系统、强弱电系统、灯具、空调、装卸搬运设备、停车场设备、护栏、监控系统、综合布线、电梯设备、计量设备、通风保暖照明设备、地磅、冷风机、动力辊桶组件、驱动装置、链条、降温设备、劳动防护设备、起重设备、变压器、电子监控设备、卫生洁具、养护检验设备、输送设备、称重设备、烘干箱、计算机、应急电源盒、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、消防火警系统、色选机、车库门、消防设施
相关服务参考:
专业服务、技术服务、运营管理、安保服务
相关材料参考:
管材管件、电线电缆、墙砖、拉杆、承座、混凝土、片架、地砖、电动伸缩门、防水材料、防腐材料、应急照明、石材、铝旁板、报警器、外墙装饰材料、陶瓷制品
业主单位:
中铝东南铜业有限公司
企业电话:
0593-2750199
办公地址:
宁德市蕉城区蕉城南路11号闽东财贸广场4楼
项目负责人:
周先生(办公室 职员)
电话:
0593-2750199
邮箱:
zhou_xf2009@qq.com
| 加入日期 | 2016年8月4日 | 所属地区 | 福建省 | 进展阶段 | 环境影响评价 | ||
| 项目名称: | 中铝东南铜业铜冶炼基地项目环评受理公示 | ||||||
| 所属地区: | 福建省 | 行业领域: | 其它领域 | 进展阶段: | 环境影响评价 | 项目性质: | 新建 |
| 项目描述: | 项目名称：中铝东南铜业铜冶炼基地项目 | ||||||
| 项目概况：建设地点位于铜冶炼基地项目选址于宁德（漳湾）临港工业区北侧，北临漳湾作业区 8-13 号码头群，东临 14-20 号码头群，西侧靠漳湾疏港公路。本项目总投资为 475534.79 万元，其中固定资产投资 387278.61 万元，铺底 | |||||||
| 流动资金 88256.18 万元。资本金比例占报批总投资的 40%。 | |||||||
| 拟建工程主要建设内容 | |||||||
| 序号 设施名称 工程建设内容 | |||||||
| 一、主体工程 | |||||||
| 1 精矿干燥 | |||||||
| 熔炼主厂房（长 150m，宽 99m，高 46m）内，设有 2 台处理能力为 180t/h | |||||||
| （湿基）的蒸汽干燥机并配套布袋收尘器及精矿输送系统。 | |||||||
| 2 闪速熔炼 | |||||||
| 熔炼主厂房内，Ø7m×7.93m 闪速熔炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台，冰 | |||||||
| 铜风淬粒化装置 2 套，每套系统生产能力 150t/h；1 台能力为 100t/h（干基） | |||||||
| 的冰铜磨对冰铜进行干燥和磨碎。 | |||||||
| 3 闪速吹炼 | |||||||
| 熔炼主厂房内，Ø5m×7m 闪速吹炼炉 1 台及其配套的余热锅炉 1 台；1 套 | |||||||
| 炉渣风淬粒化系统。 | |||||||
| 4 | |||||||
| 阳极精炼 | |||||||
| 及浇铸 | |||||||
| 熔炼主厂房内，设 2 台 600 吨回转式阳极炉，配备 2 套 85t/h 的国产双圆盘 | |||||||
| 浇铸机。 | |||||||
| 5 | |||||||
| NGL 炉及 | |||||||
| 浇铸 | |||||||
| 熔炼主厂房内，配备 1 台能力为 Q=450t 的 NGL 炉，用于处理电解车间返 | |||||||
| 回的残极、不合格阴极、黑铜板以及阳极浇铸产生的不良阳极等熔化残极 | |||||||
| 和废阳极板，与 2#阳极炉共用其中一台国产双圆盘浇铸机。 | |||||||
| 6 电解精炼 | |||||||
| 电解主厂房长度为 306 米，采用双主跨结构，主跨宽 2×33m。电解槽总数 | |||||||
| 为 1088 槽，配置为 64 组，每组 17 槽。电解阴极周期 9 天，阳极周期 18 | |||||||
| 天。 | |||||||
| 7 电解液净化 | |||||||
| 净液工段厂房长 120m，宽 30m，高 14m。厂房内配置顺序由西向东分别为 | |||||||
| 一次脱铜电解工序、二次脱铜工序及硫酸铜工序。一次脱铜电解槽共计 27 | |||||||
| 槽，分为 3 组，每组 9 槽。二次脱铜电解槽共计 8 组，每组 8 槽。配置 1 | |||||||
| 组 8 槽电积脱铜槽，用于处理白烟尘处理工序送至净液工段的富铜液。 | |||||||
| 8 阳极泥处理 | |||||||
| 阳极泥处理车间长 171m，宽 24-36m，处理阳极泥 3600t/a，设硫酸化焙烧 | |||||||
| 工段、铜浸出+NSL 炉粗炼工段及金银电解工段三个工段。其中，蒸硒焙烧 | |||||||
| 工段选用 3 台 φ1.2×12m 回转窑。铜浸出+NSL 炉粗炼工段选 20m3 分铜反 | |||||||
| 应槽 2 台、20m3 置换槽 1 台、两台 NSL 炉（1 用 1 备）。金银电解工段包 | |||||||
| 含银电解槽 19 个、金电解槽 6 个。 | |||||||
| 9 综合回收 | |||||||
| 综合回收车间分为十一个工段，分别是原料库、烟尘浸出、铜萃取、硫化、 | |||||||
| 石膏、碱式碳酸锌、竖炉、火法、铅铋电解、反射炉、精铋 | |||||||
| 10 制酸系统 | |||||||
| 硫酸产量为 1464kt/a（100％硫酸）。包括净化工序、1#干吸工序和 2#干吸 | |||||||
| 工序、1#转化工序和 2#转化工序、酸库及装酸设施、废酸处理站、硫酸尾 | |||||||
| 气脱硫、硫酸综合楼，同时包括与烟气制酸系统相关配套的循环水系统、 | |||||||
| 供配电系统、自控系统等。 | |||||||
| 11 渣选矿系统 | |||||||
| 包括渣缓冷场、破碎车间、磨浮车间、脱水车间，采用粗碎+半自磨+球磨 | |||||||
| 工艺流程，渣选车间建设规模为 3800t/d。 | |||||||
| 二、贮运工程 | |||||||
| 1 精矿贮存及 | |||||||
| 配料系统 | |||||||
| 新建精矿库采用弧顶网架双跨钢结构的厂房，跨度 2×31m，长度为 288m， | |||||||
| 储存量约 11 万吨，储矿天数约为 18 天。精矿库每跨分别设有 1 台门架 | |||||||
| 式刮板取料机。 | |||||||
| 配料工序设有 12 个容量为 200 吨的配料仓，分别贮存铜精矿、石英砂、 | |||||||
| 渣精矿和吹炼渣等。其中铜精矿配料仓 8 个、渣精矿 1 个、吹炼渣 1 个、 | |||||||
| 石英砂 2 个。 | |||||||
| 2 冰铜堆场 | |||||||
| 冰铜堆场厂房设计为跨度 45m，长度 108m，料堆为地上式，堆高为~9m | |||||||
| 的弧顶网架结构厂房。 | |||||||
| 3 运输 铜精矿由胶带输送机运至精矿库，辅助材料采用公路运输。 | |||||||
| 三、辅助工程 | |||||||
| 1 制氧站 | |||||||
| 制氧站总占地面积 200×100m，分为 1#深冷制氧区和 2#变压吸附制氧区。 | |||||||
| 其中，1#深冷制氧区规模单套 36000Nm3 | |||||||
| /h，出氧纯度 99.6%，同时生产 | |||||||
| 氮气；2#变压吸附制氧区：规模单套 8000Nm3 | |||||||
| /h（100%），共 3 套，出氧 | |||||||
| 纯度≦85%。 | |||||||
| 2 空压站 | |||||||
| 设离心透平空气压缩机 5 台，双螺杆空压机 1 台，余热式空气干燥装置 5 | |||||||
| 套，空气储罐 2 个。全厂压缩空气消耗量为 779m3 | |||||||
| /min。动力中心布置空 | |||||||
| 压机、干燥装置、冶炼设备以及余热发电和除氧给水等设备，厂房主跨 | |||||||
| 度 21m，长度 72m，下弦标高 9m，设 5t 检修电动单梁起重机，副跨 72×9m。 | |||||||
| 3 化学水处理站 | |||||||
| 纯水站设计规模按 100t/h 考虑。正常生产时，夏天产纯水 44.1t/h，冬天 | |||||||
| 69.4t/h；水处理工艺采用一级除盐+混床。 | |||||||
| 纯水站主体建筑为单层，主厂房建筑尺寸为 48×12m（长×宽）。设备的布 | |||||||
| 置采取室内和室外相结合的方式，各类水箱、除二氧化碳器、酸碱贮罐 | |||||||
| 和废水中和设备布置在室外要求；主体设备均布置在主厂房内。 | |||||||
| 4 LNG 储配站 | |||||||
| 设 2 台容积为 100m3 | |||||||
| LNG 储罐和相应的汽化器，LNG 储配站与天然气门 | |||||||
| 站合建，设备均露天布置，设有 LNG 储罐防护堤、环行消防通道、事故 | |||||||
| 放散等安全设施。 | |||||||
| 5 酸库 | |||||||
| 酸库及装酸设施设置 10000 吨贮酸罐 10 台，约 23 天的贮存量。酸库采 | |||||||
| 取了防腐措施。 | |||||||
| 6 低压锅炉房 | |||||||
| 燃气锅炉站采用单层布置，与纯水站毗连，占地 24×12m，设有 1 台 20t | |||||||
| ／h 燃气锅炉。 | |||||||
| 7 乙炔汇流排 | |||||||
| 乙炔汇流排布置在金银电解厂房外，汇流排工作区设置防爆墙，汇流排 | |||||||
| 顶部设钢制雨棚。设置 1 组乙炔汇流排，汇流排规格为 2×10 瓶。 | |||||||
| 8 余热发电 | |||||||
| 采用 1 台背压机组与 1 台纯凝机组搭配运行，分别为 2500kW、4500kW， | |||||||
| 总容量为 7000kW，年发电量约 0.436 亿度。动力中心为余热发电系统与 | |||||||
| 空压站合建建筑物，其中余热发电系统建筑尺寸为 30×24m。 | |||||||
| 9 化验系统 | |||||||
| 化验系统由一个分析监测中心和五个现场化验室组成，其中分析监测中 | |||||||
| 心又由一栋三层化验楼和一栋二层制样楼组成。化验楼长约 54m，宽约 | |||||||
| 15.6m，层高 4.2m，采用双面结构布局。制样楼设置在化验楼背面，长约 | |||||||
| 32.4m，宽约 6m，采用单面结构布局。 | |||||||
| 10 机修 设综合维修车间 1 处，承担冶炼结构件设备的应急备件制作及焊接任务。 | |||||||
| 11 加油站 | |||||||
| 为总图运输车辆供油，在车库附近设 30m3 集装箱撬装式地上加油装置 1 | |||||||
| 台，储存 0#轻柴油（乙 B 类），存储期为 10d。轻柴油消耗量为 980t/a。 | |||||||
| 四、公用工程 | |||||||
| 1 供配电 | |||||||
| 项目所处漳湾工业园主要由兰田变、新厝变及 2017 年新建漳湾变一期供 | |||||||
| 电。总降压站占地 110×82m2，设置一套电力自动化监控保护系统，内设 | |||||||
| 综合楼一栋。共设置以下 6 个车间 10kV 配电室：熔炼、硫酸、净液、空 | |||||||
| 压站、制氧站、渣选。同时，设置一座 10kV，2x2200kW 的应急柴油发 | |||||||
| 电站。 | |||||||
| 电解车间设有 2 个整流所，每个整流所设置一台 DC280V，48kA 的可控 | |||||||
| 硅整流器向电解槽供电，整流器拟采用绝缘安装。 | |||||||
| 2 厂区给排水 | |||||||
| 用水由漳湾工业园市政供水管网供应，属宁德市第三水厂供水范围。给 | |||||||
| 水系统分为生产水、生活水、事故水、循环水、回用水以及消防水系统。 | |||||||
| 本项目外排含盐水以及生活污水通过市政管网进入漳湾污水处理厂。 | |||||||
| 3 办公生活区 行政办公大楼、食堂、倒班员工公寓和生产准备中心等。 | |||||||
| 五、环保工程 | |||||||
| 1 废气处理 | |||||||
| 各冶金炉、反应槽、车间均设有相应的通风除尘、酸雾吸收措施，制酸 | |||||||
| 尾气及环集烟气集中进行脱硫处理。 | |||||||
| 2 废水处理 | |||||||
| 包括阳极泥车间污水处理站、硫酸车间污水处理站、生产废水处理站、 | |||||||
| 生活污水处理站、初期雨水处理站。 | |||||||
| 3 固废处置 | |||||||
| 厂区设一般固废暂存库和危废暂存库。 | |||||||
| 其中一般固废堆场包括：①渣选尾矿堆场，占地 3942m2，按 II 类一般固 | |||||||
| 废堆场要求建设，渣选尾矿在该堆场临时堆存 4 天后外售。②污水处理 | |||||||
| 站石膏渣临时堆存于水处理站旁的石膏中转库，面积 1008m2，按Ⅱ类一 | |||||||
| 般固废临时渣场防渗防雨处理，临时堆存后外售。③工厂大修时才产生 | |||||||
| 的废耐火材料临时堆存于综合仓库，综合仓库占地 2772m2。 | |||||||
| 本项目危险废物分区暂存在厂区东南侧的复杂物料中转库，靠近硫酸污 | |||||||
| 水处理站，占地 720m2，有效库容 900m3，可暂存各种最终处置固废不少 | |||||||
| 于 15 天。 | |||||||
| 4 噪声控制 | |||||||
| 针对主要噪声源采取相应减振、隔声、消声器消声和设置隔声操作间等， | |||||||
| 同时加强厂区绿化。 | |||||||
| 主要设备一览表 | |||||||
| 序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 | |||||||
| 冶金 | |||||||
| 一 精矿运输及计量 | |||||||
| 1 电磁除铁器 RCDD-12,N=4+4.2kW 台 1 | |||||||
| 2 振动筛 Q=800t/h,N=2x15kW 台 1 | |||||||
| 3 胶带机 | |||||||
| B=1200mm，Lh=132400-575100mm，Q=800t/h， | |||||||
| N=75-160kW 台 5 | |||||||
| 4 可逆胶带机 B=1800mm,Lh=3500mm,Q=800t/h，N=30kW 台 1 | |||||||
| 二 精矿仓 | |||||||
| 1 胶带机 B=650-1200mm,L=11.8-278.5m,N=18.5-90kW 台 15 | |||||||
| 2 振动筛 | |||||||
| Q=600t/h,N=2x11kW， | |||||||
| Q=400t/h,N=2x11kW 套 2 | |||||||
| 3 刮板取料机 Q=500~600t/h,Lk=30m,∑N=200kW 台 1 | |||||||
| 4 电磁除铁器 RCDB-12,N=4.5+3kW，RCDB-10N=4.5+3kW 台 2 | |||||||
| 5 湿精矿给料仓 V=8m3 | |||||||
| 台 2 | |||||||
| 6 配料仓 Q=200t,V=123m3 | |||||||
| 台 12 | |||||||
| 7 分配料仓 V=20m3 | |||||||
| 台 1 | |||||||
| 三 蒸汽干燥 | |||||||
| 1 移动胶带运输机 B=650mm,L=5.4m,N=11kW 台 2 | |||||||
| 2 胶带运输机 B=650L=9400,N=7.5kW 台 1 | |||||||
| 3 蒸汽干燥机 Q=180t/h 台 2 | |||||||
| 4 出料仓 台 2 | |||||||
| 5 120t 干矿仓 Q=120t 台 2 | |||||||
| 四 闪速熔炼 | |||||||
| 1 沉淀池风机 Q=50000m3 | |||||||
| /h,P=7500Pa,N=220kW 台 1 | |||||||
| 2 挤泥机 1.5~2t/h,N=5.5kW 台 1 | |||||||
| 3 混捏机 容积 400L,80kg/h,N=20kW 台 1 | |||||||
| 4 闪速熔炼炉 反应塔：Φ7m×7.93m 台 1 | |||||||
| 五 冰铜风淬及运输 | |||||||
| 1 风淬塔 15000×9000×13000 台 2 | |||||||
| 2 储气罐 Φ2000×4000 台 1 | |||||||
| 3 埋刮板输送机 B=800,L=18m 台 2 | |||||||
| 六 冰铜储存及运输 | |||||||
| 1 冰铜胶带输送机 | |||||||
| B=650mm,L 水平投影 | |||||||
| =55.6-174.6m,N=37-45kW 台 3 | |||||||
| 2 冰铜胶带给料机 B=1000mm,L=2.4m,N=5.5kW 台 1 | |||||||
| 3 刮板取料机 Q=140t/h,∑N=~110kW 台 1 | |||||||
| 4 中间料仓 V=~10m3,内衬 3mm 不锈钢 台 1 | |||||||
| 七 冰铜磨 | |||||||
| 1 冰铜胶带输送机 B=650mm,L 水平投影=22.0m,N=15kW 台 1 | |||||||
| 2 冰铜磨 Q=100t/h（干基）,LM31.3 型 套 1 | |||||||
| 八 闪速吹炼 | |||||||
| 1 闪速吹炼炉 反应塔：Ø5000x7000 台 1 | |||||||
| 2 石英砂螺旋给料机 Q=500kg/h,N=2.2kW 台 1 | |||||||
| 3 石英砂仓 Q=40t 台 1 | |||||||
| 4 生石灰粉仓 Q=40t 台 1 | |||||||
| 5 炉顶冰铜仓 Q=500t 台 1 | |||||||
| 6 炉底冷却风机 Q=90000m3 | |||||||
| /h,P=1500Pa,N=75kW 台 2 | |||||||
| 7 沉淀池风机 Q=35000m3 | |||||||
| /h,P=6609Pa,N=160kW 台 1 | |||||||
| 8 埋刮板给料机 Q=40~110t/h 台 1 | |||||||
| 九 闪速吹炼渣风淬系统及运输 | |||||||
| 1 埋刮板输送机 B=800,L=18m 台 1 | |||||||
| 2 胶带运输机 B=800,L=20m 台 1 | |||||||
| 3 风淬塔 15000×9000×13000 台 1 | |||||||
| 4 储气罐 Φ2000×4000 台 1 | |||||||
| 5 刮板输送机 Q=300t/h 台 1 | |||||||
| 6 渣仓 V=50m3 台 1 | |||||||
| 十 阳极精炼及浇铸 | |||||||
| 1 氮气搅拌系统 8 线 10Bar90Nm3/h 套 2 | |||||||
| 2 阳极炉及烟罩 4.9x14，Q=600t 台 2 | |||||||
| 3 铸渣模 台 6 | |||||||
| 4 出渣斗 台 2 | |||||||
| 5 渣包烘烤装置 台 1 | |||||||
| 6 双圆盘浇铸机 Q=85t/h 台 1 | |||||||
| 7 阳极炉稀释风机 Q=28000Nm3 | |||||||
| /h，P=4KPa,N=45kW 台 3 | |||||||
| 十一 NGL 炉及浇铸 | |||||||
| 1 轨道式加料机 Q=3t 台 1 | |||||||
| 2 稀释风机 V=9000Nm3 | |||||||
| /h、P=4kPa 台 1 | |||||||
| 3 NGL 炉 Φ4.8×13m,Q=450t 台 1 | |||||||
| 4 双圆盘浇铸机 Q=85t/h 台 1 | |||||||
| 十二 电石渣、石灰乳浆化 | |||||||
| 1 机械搅拌槽 Ø3500x3500x3000 台 2 | |||||||
| 2 卧式渣浆泵 Q=20m3 | |||||||
| ,H=40m 台 2 | |||||||
| 十三 渣缓冷场 | |||||||
| 1 渣包 V＝12m3 台 305 | |||||||
| 2 移动喷淋洒水车 N=10kW 台 3 | |||||||
| 3 龙门吊 Q=85t,轨距=26.5m,N=200kW 台 3 | |||||||
| 十四 空压站 | |||||||
| 1 熔炼工艺风机 Q=85t,轨距=26.5m,N=200kW 台 2 | |||||||
| 附进出口消声器、出口防喘振动空阀及消声器 | |||||||
| 2 吹炼工艺风机 Q=14200Nm3 | |||||||
| /h,P=24000Pa 台 2 | |||||||
| 附进出口消声器、出口防喘振动空阀及消声器 | |||||||
| 十五 电解车间 | |||||||
| 1 阳极泥浓密机 Φ6000×3000 台 2 | |||||||
| 2 净化过滤机 F=540m2 台 4 | |||||||
| 3 板式换热器 F=28m2 台 16 | |||||||
| 4 残板洗涤机组 450 块/h 台 1 | |||||||
| 5 阴极剥片机组 450 块/h 台 2 | |||||||
| 6 乙烯基树脂电解槽 5886×1212×1400/1600 台 1088 | |||||||
| 7 盐酸槽罐 V=3m3 台 2 | |||||||
| 8 电解液循环槽 12000×8000×2800 台 6 | |||||||
| 十六 净液工段 | |||||||
| 1 废电解液贮槽 Φ4500×2800 台 2 | |||||||
| 2 一次脱铜终液贮槽 Φ4500×2200 台 1 | |||||||
| 3 蒸发前液贮槽 Φ4500×2800 台 1 | |||||||
| 4 重溶槽 Φ4500×2800 台 2 | |||||||
| 5 结晶母液贮槽 Φ4500×2800 台 1 | |||||||
| 6 二次脱铜终液贮槽 Φ4500×2200 台 1 | |||||||
| 7 脱铜过滤后液贮槽 Φ4500×2800 台 1 | |||||||
| 8 脱铜上清液贮槽 Φ4500×2200 台 1 | |||||||
| 9 硫酸铜真空带式过滤机 F=3m2 台 1 | |||||||
| 10 黑铜泥压滤机 F=80m2 台 1 | |||||||
| 11 脱铜液压滤机 F=80m2 台 1 | |||||||
| 12 一次脱铜电解槽 内尺寸：3290×1170×1500/1700 台 35 | |||||||
| 13 二次脱铜电解槽 内尺寸：3290×1170×1500/1700 台 64 | |||||||
| 十七 阳极泥处理车间 | |||||||
| 1 蒸硒回转窑 Φ1200×12000，20g；Ⅰ级负荷，变频电机 台 3 | |||||||
| 2 2#、3#吸收塔 Φ1200×1850，PP 台 6+6 | |||||||
| 3 1#吸收塔 Φ1800×2100，Q235-A 衬 F4 台 6 | |||||||
| 4 锑水解槽 V=20m3 | |||||||
| (材质:1.4462) 台 2 | |||||||
| 5 脱锑压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1 | |||||||
| 6 锑水解压滤机 XA100/1250-F(衬钛) 台 1 | |||||||
| 7 双螺旋干燥机 F=38m2 | |||||||
| (Q235-A 衬 316L) 台 2 | |||||||
| 8 分铜槽 V=20m3 | |||||||
| (材质:1.4462) 台 2 | |||||||
| 9 分铜压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1 | |||||||
| 10 置换压滤机 XA125/1250-F(衬钛) 台 1 | |||||||
| 11 NSL 炉 附 NSL 炉环保烟罩 台 2 | |||||||
| 12 金银合金包 φ1085x1120(材质:Q355-A) 台 6 | |||||||
| 13 贵铅包 φ1085x1120(材质:Q355-A) 台 6 | |||||||
| 14 渣包 φ1040x1000(材质:Q355-A) 台 12 | |||||||
| 15 金银合金直线浇铸机 7 模,直线,带排板 台 1 | |||||||
| 16 银电解槽 510x810x770，PVC 个 6 | |||||||
| 17 银锭浇铸机 (材质:HT200) 台 2 | |||||||
| 18 银阳极泥干燥炉 1649×1392×1660（Q235-A) 台 4 | |||||||
| 19 熔金炉 G=30kg 台 1 | |||||||
| 20 金阳极中频炉 G=30kg 台 1 | |||||||
| 十八 综合回收车间 | |||||||
| 1 破碎机 Q=3～30t/h，N=5.5kW 台 1 | |||||||
| 2 制团机 Q=15t/h,N=∑43kW 台 1 | |||||||
| 3 浸出反应槽 | |||||||
| φ3400×5000 材质:16MnR 钢衬 | |||||||
| TA2(t=20mm+3mm); | |||||||
| 带搅拌装置 180rpm，N=22kW | |||||||
| 台 4 | |||||||
| 4 浸出压滤机 XAY125/1250-UK,带液压站 台 2 | |||||||
| 5 萃取槽（含反萃、洗 | |||||||
| 涤槽） | |||||||
| 3300×2200×1100,材质:FRP 台 6 | |||||||
| 6 硫化氢反应槽 φ2800×3500,材质:钢衬胶，N=11kW 台 2 | |||||||
| 7 硫化浓密机 φ8000×4000,材质:钢衬胶，N=1.1kW 台 2 | |||||||
| 8 硫化压滤机 XAY125/1250-UK,带液压站，N=4kW 台 4 | |||||||
| 9 硫化钠溶解槽 φ2500×2500,材质:钢衬胶，N=7.5kW 台 1 | |||||||
| 10 石膏反应槽 | |||||||
| φ3300×3800,材质:钢衬胶;带搅拌装置 59rpm， | |||||||
| N=22kW 台 4 | |||||||
| 11 沉锌反应槽 φ3400×5000，材质:16MnR 钢衬 台 4 | |||||||
| TA2(t=20mm+3mm);带搅拌装置 180rpm， | |||||||
| N=18.5kW | |||||||
| 12 竖炉鼓风机 Q=6618m3 | |||||||
| /h，P=19.6KPa，N=90kW 台 1 | |||||||
| 13 竖炉 F=2m2 台 1 | |||||||
| 14 熔铅锅 Φ2200x1100 个 4 | |||||||
| 15 阳极浇铸装置 Q235-A 套 1 | |||||||
| 16 硅氟酸槽 Φ2000x2000，FRP 台 1 | |||||||
| 17 反射炉 F=6m2 台 1 | |||||||
| 18 反射炉鼓风机 Q=2750Nm3 | |||||||
| /h，P=6000Pa，N=11kW 台 1 | |||||||
| 19 精铋锅 Φ1300x900，铸铁合金 台 5 | |||||||
| 20 氯气瓶 Q=1t，2000xΦ800 台 1 | |||||||
| 收尘 | |||||||
| 一 蒸汽干燥收尘 | |||||||
| 1 干燥布袋收尘器 F=1850m2 套 2 | |||||||
| 2 干燥排风机 Q=89500m3 | |||||||
| /h,H=3630Pa 台 2 | |||||||
| 二 精矿气力输送 | |||||||
| 1 精矿气力输送装置 Q=180t/h 台 2 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=320m2 套 1 | |||||||
| 3 排风机 Q=22240m3 | |||||||
| /h,H=3300Pa 台 1 | |||||||
| 三 闪速熔炼收尘 | |||||||
| 1 熔炼沉尘室 | |||||||
| 2 熔炼电收尘器 F=128m2卧式双室四电场 台 1 | |||||||
| 3 熔炼排风机 Q=299000m3 | |||||||
| /h,P=4500Pa,T=315℃ 台 2 | |||||||
| 四 冰铜磨收尘 | |||||||
| 1 沉灰筒 Φ4500mm 台 1 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=6600m2 套 1 | |||||||
| 3 冰铜磨排风机 Q=397000m3 | |||||||
| /h,H=14200Pa 台 1 | |||||||
| 4 熔剂中间仓布袋收尘 | |||||||
| 器 | |||||||
| F=40m2 套 1 | |||||||
| 5 排风机 Q=3000m3 | |||||||
| /h,H=1500Pa 台 1 | |||||||
| 6 布袋收尘器 F=65m2 套 1 | |||||||
| 7 排风机 Q=2000m3 | |||||||
| /h,P=2500Pa 台 1 | |||||||
| 五 闪速吹炼收尘 | |||||||
| 1 吹炼电收尘器 F=50m2卧式单室四电场 台 1 | |||||||
| 2 吹炼排风机 Q=111900m3 | |||||||
| /h,H=4500Pa 台 2 | |||||||
| 3 吹炼沉尘室 台 1 | |||||||
| 六 烟尘输送 | |||||||
| 1 双辊破碎机 Q=10t/h 台 2 | |||||||
| 2 破碎烟尘刮板运输机 B=400mm,L=31.5m 台 1 | |||||||
| 3 烟尘仓 | |||||||
| Φ2500,V=10.9m3 | |||||||
| 3000×3000,V=21m3 | |||||||
| Φ2500,V=10.9m3 | |||||||
| 个 3 | |||||||
| 4 布袋收尘器 F=100m2 套 1 | |||||||
| 5 事故烟尘仓 3000×3000,V=21m3 个 1 | |||||||
| 6 熔炼炉顶烟尘仓 Φ3500,V=46m3 个 1 | |||||||
| 7 布袋收尘器 F=200m2 套 1 | |||||||
| 8 双辊破碎机 Q=8t/h 台 2 | |||||||
| 9 吹炼炉顶烟尘仓 Φ3000,V=32m3 个 1 | |||||||
| 10 布袋收尘器 F=100m2 套 1 | |||||||
| 11 排风机 6-30NO.6C-7.5 台 1 | |||||||
| 七 阳极炉烟气处理 | |||||||
| 1 板式烟气冷却器 F=630m2 台 2 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=880m2 台 2 | |||||||
| 3 阳极炉排风机 Q=56870m3 | |||||||
| /h,H=5.2kPa,T=140℃ 台 2 | |||||||
| 八 NGL 炉烟气处理 | |||||||
| 1 板式烟气冷却器 F=525m2 台 1 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=1240m2 台 1 | |||||||
| 3 NGL 炉排风机 Q=45650m3 | |||||||
| /h,H=5.2kPa,T=140℃ 台 1 | |||||||
| 九 NSL 烟气处理 | |||||||
| 1 板式烟气冷却器 F=143m2 台 1 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=315m2 台 1 | |||||||
| 3 竖炉排风机 Q=15800m3 | |||||||
| /h,H=12060Pa,T=140℃ 台 1 | |||||||
| 十 竖炉烟气处理 | |||||||
| 1 板式烟气冷却器 F=200m2 台 1 | |||||||
| 2 布袋收尘器 F=240m2 台 1 | |||||||
| 3 NSL 炉排风机 Q=11200m3 | |||||||
| /h,H=8.0kPa,T=140℃ 台 1 | |||||||
| 十一 反射炉烟气处理 | |||||||
| 1 喷雾冷却器 φ2020mm，H=10m 台 1 | |||||||
| 2 板式烟气冷却器 F=175m2 台 1 | |||||||
| 3 布袋收尘器 F=330m2 台 1 | |||||||
| 4 NSL 炉排风机 Q=19500m3 | |||||||
| /h,H=14kPa,T=140℃ 台 1 制酸 | |||||||
| 一 净化工段 | |||||||
| 1 一级动力波洗涤器 Ф2400/6800×18560mm，材质 FRP 台 1 | |||||||
| 2 气体冷却塔 Φ8500×13500，材质 FRP 台 1 | |||||||
| 3 稀酸冷却器 F=160m2，材质 SMO254 台 2+1 | |||||||
| 4 二级动力波洗涤器 Ф2200/6800×18560mm，材质 FRP 台 1 | |||||||
| 5 一级电除雾器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 台 3 | |||||||
| 6 二级电除雾器 SDDH-42N=3x（60+18）kW 台 3 | |||||||
| 7 SO2脱吸塔 Φ1500×6025，材质 FRP 台 1 | |||||||
| 8 铅压滤机 F=80m2，N=22kW 台 1 | |||||||
| 二 干吸工段 | |||||||
| 1 干燥塔 Ф 内 7200×19030mm，材质钢衬耐酸砖 台 2 | |||||||
| 2 第一吸收塔 Ф 内 7200×19950mm，材质钢衬耐酸砖 台 2 | |||||||
| 3 第二吸收塔 Ф 内 6500×17060mm，材质钢衬耐酸砖 台 2 | |||||||
| 4 一吸酸冷却器 阳极保护管壳式 F=1050m2，材质 316L 台 2 | |||||||
| 5 二吸酸冷却器 阳极保护管壳式 F=250m2，材质 316L 台 2 | |||||||
| 6 成品酸冷却器 板式 F=70m2，材质 C276 台 2 | |||||||
| 三 转化工段 | |||||||
| 1 SO2主鼓风机 Q=150000Nm3 | |||||||
| /hP=58kPaN=4000kW 台 2 | |||||||
| 2 1#转化器 Φ10000×4000 台 2 | |||||||
| 3 2#转化器 Φ11000×16100 台 2 | |||||||
| 4 第 I 热交换器 F=1300m2，材质 304SS 台 2 | |||||||
| 5 第 II 热交换器 F=1600m2，材质 304SS 台 2 | |||||||
| 6 第 III 热交换器 F=1900m2，材质 Q235 台 2 | |||||||
| 7 第 IV 热交换器 F=3600m2，材质 Q235 台 2 | |||||||
| 8 第Ⅴ热交换器 F=4200m2，材质 Q235 台 2 | |||||||
| 四 酸库及装酸设施 | |||||||
| 1 10000t 酸罐 Ф20000×21000，材质 Q235 台 10 | |||||||
| 2 成品酸计量槽 Ф5300×6000，材质 Q235 台 8 | |||||||
| 3 酸库地下槽 Ф 内 3000×2600mm，材质钢衬耐酸砖 台 2 | |||||||
| 4 酸库地下槽泵 Q=100m3 | |||||||
| /h,H=30mN=37kW 台 2 | |||||||
| 五 硫酸尾气脱硫 | |||||||
| 1 双氧水配置槽 Φ3000×2500，材质 PVC 台 1 | |||||||
| 2 双氧水输送泵 Q=10m3 | |||||||
| /hH=20mN=4kW 台 1 | |||||||
| 3 双氧水贮槽 Φ3500×3000，材质 PVC 台 1 | |||||||
| 4 脱硫塔循环泵 Q=1000m3 | |||||||
| /hH=27mN=132kW 台 1+1 | |||||||
| 5 脱硫塔 Φ6500×13500，材质 FRP 台 1 | |||||||
| 6 电除雾器 套 1 | |||||||
| 六 环境集烟脱硫 | |||||||
| 1 动力波洗涤器 | |||||||
| ￠2-2000/9000x12000 动力波洗涤器，材质 | |||||||
| FRP 台 1 2 | |||||||
| 预洗涤组合塔 | |||||||
| ￠9500x16000，填料塔+电除雾器（F=100m2）， | |||||||
| 材质 FRP | |||||||
| 台 1 | |||||||
| 3 吸收塔 ￠9000x17000 填料塔，材质 CS/FRP 台 1 | |||||||
| 4 解吸塔 ￠2000x21000 填料塔，材质 316LSS 台 1 | |||||||
| 5 冷凝水回收装置 Q=20t/hH=50mN=7.5kW 台 1 | |||||||
| 6 稀酸冷却器 F=350m2板式，板片材质 SMO254 台 2+1 | |||||||
| 7 蒸汽再沸器 | |||||||
| F=220m2，立式热虹吸管壳式，过流部位材质 | |||||||
| 316LSS | |||||||
| 台 1 | |||||||
| 8 解吸塔冷凝器 F=180m2水平管壳式，过流部位材质 316LSS 台 1 | |||||||
| 9 贫胺液冷却器 F=60m2板式，板片材质 316LSS 台 1 | |||||||
| 10 富液加热器 F=150m2板式，立式管壳式，材质 316LSS 台 1 | |||||||
| 11 贫富胺液热交换器 F=120m2板式，板片材质 316LSS 台 1 | |||||||
| 12 电除雾器 套 1 | |||||||
| 13 离子交换单元 除盐能力 20kg/h 套 1 | |||||||
| 渣选矿 | |||||||
| 一 粗碎车间 | |||||||
| 1 固定式破碎锤 | |||||||
| 台 1 | |||||||
| 2 振动给料机 GZZ1660，N=30kw 台 1 | |||||||
| 3 颚式破碎机 C120，N=160kw 台 1 | |||||||
| 二 磨浮车间 | |||||||
| 1 湿式半自磨机 Φ5.8×5.8m，N=3000kw 台 1 | |||||||
| 2 直线振动筛 ZKR2460H，N=2×15kw 台 1 | |||||||
| 3 一段分级水力旋流器 Φ660×6 组 1 | |||||||
| 4 控制分级水力旋流器 Φ200×28 组 1 | |||||||
| 5 溢流型球磨机 Φ5.5×9.5m，N=4800kw 台 1 | |||||||
| 6 浮选机 CLF-40,，N=75kw 槽 14 | |||||||
| 7 浮选机 CLF-16 槽 8 | |||||||
| 三 精矿脱水 | |||||||
| 1 精矿浓密机 Ø30m，N=11kw 台 1 | |||||||
| 2 精矿压滤机 60m2，N=45kw 台 2 | |||||||
| 四 尾矿脱水 | |||||||
| 1 尾矿浓密机 Ø53m，N=15kw 台 1 | |||||||
| 2 尾矿陶瓷过滤机 80m2，N=40kw 台 5 | |||||||
| 给排水 | |||||||
| 一 | |||||||
| 阳极泥车间污水处理 | |||||||
| 站 | |||||||
| 1 COF 一体化设备 Q=7m3 | |||||||
| /h，N=3kW,v=380V 套 1 | |||||||
| 二 硫酸车间污水处理站 | |||||||
| 1 石膏反应槽 钢制内衬橡胶￠4800×H3800，有效容积：49m3 台 3+3 | |||||||
| 2 中和槽 | |||||||
| 圆筒竖形球面底，钢制内衬橡胶，规格 | |||||||
| Ø3300×H332 台 6 | |||||||
| 3 氧化槽 | |||||||
| 方形三槽连接，钢制内衬橡胶，规格 | |||||||
| □2200×2000 台 3+3 | |||||||
| 4 电化学反应设备 Q＝2800m3 | |||||||
| /d，N=6×90kWV=380 伏 套 1 | |||||||
| 三 生产废水处理站 | |||||||
| 1 多介质过滤+超滤+反 | |||||||
| 渗透系统 | |||||||
| Q=2312m3 | |||||||
| /d，N=270kW，v=380V 套 1 | |||||||
| 本项目主要技术经济指标表 | |||||||
| 序号 指标名称 单 位 数 量 备 注 | |||||||
| 1 设计规模 t/a 400000.00 按阴极铜计 | |||||||
| 2 主要产品产量 | |||||||
| 高纯阴极铜 t/a 400000.00 | |||||||
| 98%硫酸 t/a 折合100%硫酸 | |||||||
| 1463823.00 | |||||||
| 金锭 kg/a 1880.62 | |||||||
| 银锭 t/a 333.95 | |||||||
| 电积铜 t/a 4141.19 | |||||||
| 3 回收率 | |||||||
| Cu % 98.72 | |||||||
| S % 97.57 | |||||||
| Au % 95.54 | |||||||
| Ag % 94.56 | |||||||
| 4 原料年需要量 | |||||||
| 进口铜精矿（中铝秘鲁矿） t/a 867052.50 干基 | |||||||
| 进口铜精矿（其它海外矿） t/a 867052.50 干基 | |||||||
| 5 单位产品耗新水量 m3/t 15.11 按阴极铜计 | |||||||
| 6 单位产品耗电量 kWh/t 1592.75 按阴极铜计 | |||||||
| 7 能源消耗 | |||||||
| 综合能源消耗总量 t标煤/a 111706 | |||||||
| 阴极铜单位产品综合能耗 kgce/t-Cu 217.52 含渣选矿 | |||||||
| 硫酸单位产品综合能耗 kgce/t-酸 17.71 | |||||||
| 8 建设期 a 2 | |||||||
| 9 工作制度 | |||||||
| 熔炼车间 d/班/h 345/3/8 作业率95％ | |||||||
| 电解车间 d/班/h 350/3/8 | |||||||
| 阳极泥处理车间 d/班/h 300/3/8 | |||||||
| 硫酸车间 d/班/h 345/3/8 作业率95％ | |||||||
| 渣选矿车间 d/班/h 314/3/8 | |||||||
| 综合回收车间 d/班/h 330/3/8 | |||||||
| 管理及服务部门 d/班/h 250/1/8 | |||||||
| 10 人力资源配置 | |||||||
| 劳动定员 人 1036 | |||||||
| 其中：生产部门 人 891 | |||||||
| 厂部/管理及服务部门 人 145 | |||||||
| 11 投资 | |||||||
| 11.1 固定资产投资 万元 387278.61 | |||||||
| 其中：建设投资 万元 374695.53 | |||||||
| 建设期利息 万元 12583.08 | |||||||
| 11.2 流动资金 万元 294187.27 | |||||||
| 11.3 项目总投资 万元 681465.88 | |||||||
| 其中：固定资产投资 万元 387278.61 | |||||||
| 流动资金 万元 294187.27 | |||||||
| 11.4 项目报批总投资 万元 475534.79 | |||||||
| 其中：固定资产投资 万元 387278.61 | |||||||
| 铺底流动资金 万元 88256.18 | |||||||
| 11.5 单位产品固定资产投资 元/t-阴极铜 9681.97 | |||||||
| 12 成本与费用 达产年平均 | |||||||
| 12.1 总成本费用 万元/a 1561671.40 | |||||||
| 其中：生产成本 万元/a 1541422.24 | |||||||
| 管理费用 万元/a 5479.97 | |||||||
| 财务费用 万元/a 10602.85 | |||||||
| 销售费用 万元/a 4166.35 | |||||||
| 12.2 年经营成本 万元/a 1530223.50 | |||||||
| 12.3 单位加工成本 不含税 含税 | |||||||
| （1） 阴极铜(含渣选） 元/t-阴极铜 1633.82 1778.32 | |||||||
| 其中：熔炼车间（按阳极铜计） 元/t-阳极铜 1032.30 1124.78 | |||||||
| 熔炼车间（按阴极铜计） 元/t-阴极铜 1232.76 1343.20 | |||||||
| 电解车间 元/t-阴极铜 401.06 435.12 | |||||||
| （2） 硫酸（折100％酸） 元/t-硫酸 87.68 96.04 | |||||||
| （3） 渣选矿车间 元/t-炉渣 73.27 80.00 | |||||||
| （4） 阳极泥处理车间 元/t-阳极泥 14652.81 15498.97 | |||||||
| （5） 综合回收车间 元/t.处理量 3915.39 4327.44 | |||||||
| 13 销售收入（含税） 万元/a 1666541.74 达产年平均 | |||||||
| 14 利润总额 万元/a 80179.26 | |||||||
| 15 所得税 万元/a 20044.82 | |||||||
| 16 净利润 万元/a 60134.44 | |||||||
| 17 财务内部收益率：税前 % 16.05 | |||||||
| 税后 % 12.11 | |||||||
| 18 投资回收期：税前 a 7.99 含建设期2a | |||||||
| 税后 a 9.51 | |||||||
| 19 盈亏平衡点 % 44.29 达产年平均 | |||||||
| 环评机构：长沙有色冶金设计研究院有限公司 | |||||||
| 受理日期：2016.8.4 | |||||||
| 相关工程参考: | 智能化工程、钢结构工程、吊顶工程、景观绿化工程、电气安装工程、通风工程、停车场工程、围墙工程、采暖工程、供配电工程、照明工程、土建工程、室外景观、防水工程、室外配套工程、防雷工程、道路工程、土石方、消防工程、人防工程、外墙保温工程、场地平整、给排水工程、安防工程、基坑支护、管网工程、桩基础、强弱电工程 | ||||||
| 相关设备参考: | 办公家具、中央空调、供排水设施、不锈钢楼梯栏杆、插座、发电机、安防设施、配电箱、电气设施、通风系统、强弱电系统、灯具、空调、装卸搬运设备、停车场设备、护栏、监控系统、综合布线、电梯设备、计量设备、通风保暖照明设备、地磅、冷风机、动力辊桶组件、驱动装置、链条、降温设备、劳动防护设备、起重设备、变压器、电子监控设备、卫生洁具、养护检验设备、输送设备、称重设备、烘干箱、计算机、应急电源盒、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、消防火警系统、色选机、车库门、消防设施 | ||||||
| 相关服务参考: | 专业服务、技术服务、运营管理、安保服务 | ||||||
| 相关材料参考: | 管材管件、电线电缆、墙砖、拉杆、承座、混凝土、片架、地砖、电动伸缩门、防水材料、防腐材料、应急照明、石材、铝旁板、报警器、外墙装饰材料、陶瓷制品 | ||||||
| 业主单位: | 中铝东南铜业有限公司 | 企业电话: | 0593-2750199 | 办公地址: | 宁德市蕉城区蕉城南路11号闽东财贸广场4楼 | ||
| 项目负责人: | 周先生(办公室 职员) | 电话: | 0593-2750199 | 邮箱: | zhou_xf2009@qq.com | ||
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