加入日期
2016年12月27日
所属地区
山东省
进展阶段
环境影响评价
项目名称:
煤炭清洁高效利用改造项目环评受理公示
所属地区:
山东省
行业领域:
其它领域
进展阶段:
环境影响评价
项目性质:
技术改造
项目描述:
项目名称:煤炭清洁高效利用改造项目
项目概况:煤炭清洁高效利用改造项目,建设地点位于山东省潍坊市寿光市经济开发区内,厂址北侧为山东天力药业有限公司、山东科润生物化工有限公司和山东联盟磷复肥有限公司;东侧为兴源西路;西侧为兴业路,新厂区西南角为联盟特种装备公司;南侧为农田。建设规模:该项目总占地面积 21.97 公顷,总建筑面积 131827 平方米,新增主要设备包括空压机、空气增压机、磨煤机组、气化炉、合成气洗涤塔、变换炉、汽提塔、洗氨塔、甲醇洗吸收塔、甲醇洗再生塔、氮洗塔、氨压缩机、氨合成压缩机/循环机、氨合成塔、废热锅炉、催化氧化反应器等合成氨系统主设备491 台(套),以及配套锅炉系统、火炬、循环水站、事故水池、初期雨水池等辅助、附属设施 281 台(套),利旧设备 41 台套。对“36.60”项目的合成氨部分进行改造,即:淘汰两期(其中一期 18 台、二期 18 台)常压制气、2 套栲胶脱硫、4 套变换、2 套变脱、2 套脱碳、1 套中压联醇、3 套合成氨、6 台冰机、22 台压缩机和 3 台 75t/h+1 台 150t/h 循环流化床锅炉。采用国内先进的航天炉粉煤加压气化、配套 Co-Mo 系耐硫变换、低温甲醇洗法、液氮洗、低压氨合成等生产工艺技术路线,液氮洗工段洗涤出的 CO、CH4、H2 送至低压联醇工段生产甲醇。改造后保持合成氨 36 万吨/年的产能不变,联产甲醇产能由现有的 12 万吨/年减少到 5 万吨/年,副产品氢气 3312 万 Nm3/年、硫酸 7438.54 吨/年、石膏 14000 吨/年、二氧化碳气体 53.48 万吨/年、蒸汽974160 吨/年,同时配套改造锅炉系统,用 3 台 170t/h 煤粉炉代替现有 3 台 75t/h+1台 150t/h 循环流化床锅炉,实现煤炭清洁高效利用。
改造工程项目组成一览表
工程 改造后 改造前 备注
主体
工程
粉煤气
化装置
区
磨煤干燥 3 台磨煤机组(2 用 1 备),采用惰性气体发生器提供热风。
固定床间歇式常压气化法,淘汰两期(其中一期 18
台、二期 18 台)常压制气装置,原料煤用量 645000t/a。
淘汰 1×60t/h+2×45t/h 吹风气锅炉共 3 台
改造新建,淘汰
现有
气化洗涤
采用 HT-L 航天粉煤加压气化技术,新增 2 台(Ф2800/3200)气化炉,原
料煤用量 510984t/a,折 57t/h(干基),粗合成气 109687Nm3/h,气化强度
1.7173 Nm3/kg 原料煤,设 2 台合成气洗涤塔洗涤粗合成气。
灰水处理
灰水采用高闪、真闪处理工艺,闪蒸后灰水进入 2 台沉降槽,底部排出的
灰浆采用 2 台真空过滤机进一步分离水分。
净化装
置区
变换
一氧化碳的变换采用 Co-Mo 系耐硫变换工艺,设置 2 台变换炉,并副产蒸
汽。
中串低,淘汰 4 套变换工段
改造新建,淘汰
现有
低温甲醇洗、
液氮洗
脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺,关键设备—2 台吸收塔、1 台再生塔;气
体精制采用液氮洗,设置 1 台氮洗塔。
脱硫、变脱使用栲胶法,淘汰 2 套栲胶脱硫工段,2
套变脱工段;脱碳使用碳酸丙烯脂物理吸收法,淘汰
2 套脱碳工段
硫回收
硫化氢的回收采用湿法制硫酸工艺,新增一套硫回收装置,主要设备燃烧
炉、催化氧化反应器、废热锅炉各 1 台,副产硫酸 7438.54 吨/年。
栲胶法,副产硫磺 2308 吨/年
提氢
采用变压吸附法提氢,H2规模 4600Nm3
/h(折 10 吨/天),仅用于外供天
力生物,装置搬迁利旧。
变压吸附法 搬迁利旧
氨合成装置区
氨合成采用 15Mpa 低压合成工艺,催化剂采用小颗粒,新建Φ2800mm 氨
合成塔一套,合成氨生产能力 36 万吨/年。
31.4MPa 高压铁系催化剂氨合成技术,淘汰 3 套合成
氨,合成液氨 36 万吨/年
改造新建,淘汰
现有
甲醇装
置区
甲醇合成
保留低压联醇工段,淘汰中压联醇工段,甲醇合成 5 万吨/年,利用液氮洗
工段洗涤出的 CO、H2等联产甲醇。
低压联醇甲醇合成 6 万吨/年,中压联醇甲醇合成 6
万吨/年,合计 12 万吨/年
淘汰中压联醇,
搬迁利旧低压
联醇。
甲醇精馏
甲醇精馏 5 万吨/年,甲醇精馏 2 套(一开一备),搬迁利旧一套,利旧一
套
甲醇精馏 12 万吨/年,甲醇精馏 2 套(两开不备)
搬迁利旧一套,
备用一套
尿素装置区 采用二氧化碳气提工艺,配套 2 套尿素合成塔、造粒塔,每套尿素生产规模 30 万吨/年,合计 60 万吨/年。 保留利旧
辅助
工程
压缩工段、冷冻 采用离心式压缩机,采用汽机拖动,氨合成的压缩机和循环机合二为一。 往复式电动压缩,6 台冰机、22 台压缩机
改造新建,淘汰
现有
循环水站 南厂区新增 24000m3
/h 循环水站一处,尿素循环水系统利旧。 合成氨循环水量12000m3
/h,尿素循环水量12000 m3
/h部分改造,部分
利旧
空分装置 新建深冷空分装置 1 套,制 O2 规模 3.6 万 Nm3
/h。 1 台 100m3
/h 变压吸附制氮机
改造新建,淘汰
现有
办公楼、倒班宿舍、餐厅、浴室等 利旧
公用 给水工程 水源分别为自来水、弥河地表水、南水北调水,脱盐水站利旧。
废水经厂内 5500m3
/d 生化污水站处理后排入寿光市城北污水处理厂,新增
4000m3的初期雨水收集池和 5500m3的事故水池。
废水经厂内 5500m3
/d 生化污水站处理后排入寿光市
城北污水处理厂
利旧,部分新增
供电工程 2×63000KVA+1×40000KVA 主变压器 利旧
电站 / 1 台 15MW+1 台 3MW 背压发电机组 淘汰
供热工程 3×170t/h(两用一备)高温高压煤粉锅炉
3×75t/h+1 台 150t/h 循环流化床锅炉;1×60t/h+2×45t/h
吹风气废热锅炉。
替代
环保
工程
锅炉烟气
采用低氮燃烧技术、SCR 脱硝、布袋除尘、石灰石-石膏法脱硫、湿式电
除尘器除尘,达到超低排放标准。烟囱高度 120m,出口内径 3.5m,副产
石膏 14000 吨/年。
炉内脱硫+SNCR 脱硝+两电场静电除尘+两级布袋除
尘,烟囱高度 120m,出口内径 3.5m;吹风气燃烧烟
气经旋风除尘+碱式水膜除尘后经高 45m 烟囱排放
改造
磨煤干燥废气 采用金属膜布袋除尘,2 根 65m 排气筒外排。 / 新增
灰水处理真空废气 1 根 15m 排气筒高架排放 / 新增
低温甲醇洗尾气 尾气洗涤后采用 1 根 20m 排气筒高空排放 / 新增
硫回收尾气
酸性气体采用湿法制酸技术,尾气采用双氧水氧化氮氧化物、碱法脱硫和
部分氮氧化物,1 根 65m 排气筒高空排放。
/ 新增
尾吸塔废气 用冷凝液洗涤后通过两根 64m 排气筒外排。 利旧保留
尿素造粒塔排气
更换航天院 701 所的新型造粒机及喷头,通过两座造粒塔顶高空排放,排
放高度 84m。
两座造粒塔顶高空排放,排放高度 84m 部分改造
尿素包装废气 旋风除尘+水喷淋除尘后经 15m、24m 排气筒外排。 旋风除尘后经 15m、24m 排气筒外排 改造
生化污水站 采用 A/O 生化处理工艺,处理规模 5500m3
/d。 利旧
火炬 设置主火炬 1 座,估算直径 0.8 米、高度 100 米。 / 新增
煤尘 金属膜布袋除尘 布袋除尘 利旧
固废
危废暂存 北厂区西南角危废暂存库 60 m2 北厂区西南角危废暂存库 60 m2 新增
渣棚
锅炉北侧设置渣棚一处,搭建防风抑尘墙、加设顶棚,构
建半封闭式渣棚
锅炉西侧设置一处锅炉渣场、东侧设置一处造气渣场 改造
灰库 锅炉东侧设置 4×1000m3灰库 锅炉北侧设置 2×1000m3灰库 改造
储运
工程
储煤系统
设置 5 座 10000m3 备煤筒仓,其中三座用于储存原料煤,两座用于储存燃
料煤。
一座占地 12000m2规模 30000 吨原料煤棚,一座占地
6000m2规模 15000 吨原料煤棚
改造
硫酸储存 硫回收单元设置 100m3硫酸储罐 / 新增
罐区 2×1700+2×3000m3精甲醇罐、2×1700+1×3000m3粗甲醇罐、2×1000m3液氨球罐、1×1000m3液体 CO2球罐 利旧
尿素仓库 两处,占地 8000m2,可储存 8000 吨尿素 利旧
包装袋储存仓库 两处 利旧
本工程主要技术经济指标
序号 指标名称 单位 数量 备注
1 总投资(含铺底流动资金) 万元 208000.48
总投资(含全额流动资金) 万元 213630
2 建设投资(不含建设期利息) 万元 197842
3 建设期利息 万元 7745
4 流动资金 万元 8043
其中:铺底流动资金 万元 2413
5 资本金 万元 104000
6 年均营业收入 万元 112384
7 年均营业税及附加和增值税 万元 3356
其中增值税 万元 2840
8 年均总成本费用 万元 90254
9 年经营成本 万元 76828
10 年均利润总额 万元 18775
11 年均所得税 万元 4694
12 年均税后利润 万元 14081
13 息税前利润 万元 23278
14 息税折旧摊销前利润 万元 32200
15 总投资收益率 % 10.90
16 资本金净收益率 % 13.54
17 项目投资财务内部收益率 % 11.85 所得税前
18 项目投资财务净现值(Ic=9%) 万元 36965.69 所得税前
19 项目投资财务内部收益率 % 9.10 所得税后
20 项目投资财务净现值(Ic=9%) 万元 1194.16 所得税后
21 资本金财务内部收益率 % 11.61 所得税后
22 资本金财务净现值 万元 21649.23 所得税后
23 项目投资回收期(含建设期) 年 9.07 所得税前
24 项目投资回收期(含建设期) 年 10.44 所得税后
25 贷款偿还期 年 10.00 含建设期
26 盈亏平衡点(BEP) % 59.24 平均值
主要技术经济指标表
序 号 指标名称 单位 数量 备注
1 总用地面积 m2 219711.0
2 建、构筑物用地面积 m2 102048.0
3 建筑总面积 m2 131827.0
4 地下管线及地上管架估计用地面积 m2 1200.0
5 道路及广场用地面积 m2 52050.0
6 建筑系数 % 46.45
7 场地利用系数 % 71
8 容积率 0.60 包括室外设备面积
9 绿地率 % 15
新增构建筑物一览表
序号 名称 结构形式 尺寸(m)
建筑面积
(m2)
构筑体积(m3) 层数
一 空分
1 空压机厂房 排架结构 27*60 3240 二
小计 3240
建筑面积
(m2)
构筑体积(m3) 层数
二 煤气化
1 主框架 1 框架结构 30*32 10560 11 层
2 主框架 2 框架结构 30*45 9450 7 层
3 洗涤框架 框架结构 40*50 8000 4 层
4 过滤厂房 框架结构 15*27 810 2 层
小计 28820
三 净化
1 冷冻厂房 排架结构 24*36 1728 二
2 硫回收 框架结构 15*12 540 三
3 甲醇洗平台 框架结构 33*60 3960 二
4 变换框架 框架结构 9*9 324 四
小计 6552
四 合成氨
1 联合压缩厂房 排架结构 72*24 3456 二
2 合成塔框架 框架结构 10*10 400 四
小计 3856
五 辅助生产设施
1 总控楼 框架结构 15*24 720 二
2 分析楼 框架结构 24*32 1536 二
小计 2256
六 公用工程
1 锅炉房
储煤间
框架结构
10*128
5120 四
除氧操作
间
框架结构
12*128
3840 四
输煤栈桥
1
框架结构
530 米\宽 6
米
3180
输煤栈桥
2
框架结构
640 米\宽 6
米
3840
2 原料煤筒仓 钢筋砼 φ27*5 个 2861 50000
3 初期雨水池 钢筋砼 25*40 1000 4000
4 事故水池 钢筋砼 31*45 1395 5500
5 锅炉空分配电
室
砖混结构 15*60 1800 二
6 合成配电室 砖混结构 35*24 1680 二
气化配电室 砖混结构 25*20 1000 二
7 循环水工段
冷却塔框架结构
18*18*14 跨,下部水池
20*140*2 钢筋砼
5600 320 二
小计 31316
合计 76040
原料煤气化输煤系统主要设备表
序号 设备名称 数量 主要规格 备注
1 环锤破碎机 2 规格:Ф1370X1200,破碎能力 300t/h,功
率:220kW
2 1#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影
长:41m,功率:22kW
3 2#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影
长:199.5m,倾角:16
O,功率:132kW
4 3#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影
长:29m,倾角:16
O,功率:30kW
5 4#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影
长:107m,功率:30kW
6 5#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
148m,功率:22kW
7 6#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
26m,倾角:10
O,功率:18.5kW
K-4
8 7#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
76m,倾角:14
O,功率:37kW
9 8#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
61m,倾角:15
O,功率:30kW
10 9#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
112m,倾角:16
O,功率:55kW
11 10#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长:
40m,功率:22kW
12 电动葫芦 10 功率:4.5X3kW
13 叶轮给煤机 2 给料能力:200~600t/h,功率:24.37kW
14 叶轮给煤机 4 给料能力:300t/h,功率:24.37kW
15 电磁除铁器 2 带宽:1000mm,功率:22.5kW
16 电磁除铁器 4 带宽:800mm,功率:17.5kW
17 皮带秤 2 带宽:1000mm
18 皮带秤 2 带宽:800mm
19 三通 4 700X700,功率:2.2kW
20 电动犁式卸料器 16 带宽:1000mm,功率:2.2kW
21 电动犁式卸料器 8 带宽:800mm,功率:2.2kW
1 石灰石粉料仓 2 规格ф4000X13750,全容积:~140m3
2 电动单梁悬挂起重机 1 起重量: 5t ,跨度:7.5m
3 单机袋式除尘器 2 处理风量 2000 m3/h
4 圆盘给料机 4 圆盘直径:ф600mm
5 螺旋输送机 8 螺旋直径:160 mm,输送能力:2300kg/h
6 煤称重给料机 3 胶带宽度:800mm,给料能力:0~95 t/h
7 电动葫芦 2 起重量:3t
燃料煤输送系统主要设备表
序号 设备名称 数量 主要规格 备注
1 环锤破碎机 2 规格:Ф800X870,破碎能力 100t/h,功率:75kW
2 1#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h
水平投影长:52m,倾角:15
O,功率:11kW
3 2#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:71.5m,
倾角:8.5
O,功率:11kW
4 3#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:183m,
倾角:9
O,功率:18.5kW
5 4#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:55m,
倾角:0
O,功率:11kW
6 电动葫芦 3 功率:3X3kW
7 往复式给煤机 2 功率:4kW K-1
8 电磁除铁器 4 带宽:500mm,功率:7.7kW
9 皮带秤 2 带宽:500mm
10 电动犁式卸料器 8 带宽:500mm,功率:1.5kW
11 三通 2 500X500,功率:1.5kW
(5)锅炉灰运输系统
锅炉除灰系统由仓泵、输送管线、储灰仓等组成。
锅炉除灰系统主要设备表
序号 设备名称 主要规格 单位 数量 备注
1 双轴加湿搅拌机
搅拌叶片:φ700mm,处理能力:100t/h,
供水量:20~30t/h 台 2
2 罗茨鼓风机 风压:0.085MPa,流量:12m3
/min 台 3
3 脉冲料仓除尘器 过滤面积:7m2,处理风量:300m3
/h 台 2
4 空气电加热器 台 2
5 仓泵 容积:1m³,气源压力:0.6~0.8MPa 台 18
6 储气罐 容积:16m3,工作压力:0.8MPa 台 1
7 灰斗气化板 规格:155X305X27,工作压力:0.3MPa 台
8 干灰散装机 装灰能力:100t/h 台 1
9 电动给料机
给料能力:100t/h,规格:
540X540X700mm 台 1
10 储气罐
容积:5m3,
工作压力:0.8MPa 台 2
11 双侧库底卸料器 气动 台 2
环评机构:青岛华益环保科技有限公司
相关工程参考:
智能化工程、钢结构工程、净化工程、吊顶工程、电气安装工程、通风工程、围墙工程、采暖工程、环氧地坪、供配电工程、照明工程、土建工程、防水工程、防雷工程、土石方、消防工程、场地平整、安防工程、桩基础、强弱电工程、PVC地板
相关设备参考:
办公家具、中央空调、供排水设施、插座、发电机、安防设施、配电箱、喷淋系统、电气设施、通风系统、强弱电系统、灯具、空调、停车场设备、皮带机、监控系统、综合布线、通风保暖照明设备、地磅、冷风机、动力辊桶组件、驱动装置、链条、降温设备、劳动防护设备、起重设备、变压器、养护检验设备、输送设备、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、色选机、消防设施、上料机
相关服务参考:
专业服务、技术服务
相关材料参考:
管材管件、电线电缆、拉杆、承座、混凝土、片架、地砖、防水材料、应急照明、铝旁板、报警器、开启门锁、外墙装饰材料
业主单位:
山东联盟化工股份有限公司
企业电话:
0536-2238327
办公地址:
山东潍坊寿光市北洛工业区
项目负责人:
张兴德(办公室 职员)
电话:
18053636639
邮箱:
| 加入日期 | 2016年12月27日 | 所属地区 | 山东省 | 进展阶段 | 环境影响评价 | ||
| 项目名称: | 煤炭清洁高效利用改造项目环评受理公示 | ||||||
| 所属地区: | 山东省 | 行业领域: | 其它领域 | 进展阶段: | 环境影响评价 | 项目性质: | 技术改造 |
| 项目描述: | 项目名称:煤炭清洁高效利用改造项目 | ||||||
| 项目概况:煤炭清洁高效利用改造项目,建设地点位于山东省潍坊市寿光市经济开发区内,厂址北侧为山东天力药业有限公司、山东科润生物化工有限公司和山东联盟磷复肥有限公司;东侧为兴源西路;西侧为兴业路,新厂区西南角为联盟特种装备公司;南侧为农田。建设规模:该项目总占地面积 21.97 公顷,总建筑面积 131827 平方米,新增主要设备包括空压机、空气增压机、磨煤机组、气化炉、合成气洗涤塔、变换炉、汽提塔、洗氨塔、甲醇洗吸收塔、甲醇洗再生塔、氮洗塔、氨压缩机、氨合成压缩机/循环机、氨合成塔、废热锅炉、催化氧化反应器等合成氨系统主设备491 台(套),以及配套锅炉系统、火炬、循环水站、事故水池、初期雨水池等辅助、附属设施 281 台(套),利旧设备 41 台套。对“36.60”项目的合成氨部分进行改造,即:淘汰两期(其中一期 18 台、二期 18 台)常压制气、2 套栲胶脱硫、4 套变换、2 套变脱、2 套脱碳、1 套中压联醇、3 套合成氨、6 台冰机、22 台压缩机和 3 台 75t/h+1 台 150t/h 循环流化床锅炉。采用国内先进的航天炉粉煤加压气化、配套 Co-Mo 系耐硫变换、低温甲醇洗法、液氮洗、低压氨合成等生产工艺技术路线,液氮洗工段洗涤出的 CO、CH4、H2 送至低压联醇工段生产甲醇。改造后保持合成氨 36 万吨/年的产能不变,联产甲醇产能由现有的 12 万吨/年减少到 5 万吨/年,副产品氢气 3312 万 Nm3/年、硫酸 7438.54 吨/年、石膏 14000 吨/年、二氧化碳气体 53.48 万吨/年、蒸汽974160 吨/年,同时配套改造锅炉系统,用 3 台 170t/h 煤粉炉代替现有 3 台 75t/h+1台 150t/h 循环流化床锅炉,实现煤炭清洁高效利用。 | |||||||
| 改造工程项目组成一览表 | |||||||
| 工程 改造后 改造前 备注 | |||||||
| 主体 | |||||||
| 工程 | |||||||
| 粉煤气 | |||||||
| 化装置 | |||||||
| 区 | |||||||
| 磨煤干燥 3 台磨煤机组(2 用 1 备),采用惰性气体发生器提供热风。 | |||||||
| 固定床间歇式常压气化法,淘汰两期(其中一期 18 | |||||||
| 台、二期 18 台)常压制气装置,原料煤用量 645000t/a。 | |||||||
| 淘汰 1×60t/h+2×45t/h 吹风气锅炉共 3 台 | |||||||
| 改造新建,淘汰 | |||||||
| 现有 | |||||||
| 气化洗涤 | |||||||
| 采用 HT-L 航天粉煤加压气化技术,新增 2 台(Ф2800/3200)气化炉,原 | |||||||
| 料煤用量 510984t/a,折 57t/h(干基),粗合成气 109687Nm3/h,气化强度 | |||||||
| 1.7173 Nm3/kg 原料煤,设 2 台合成气洗涤塔洗涤粗合成气。 | |||||||
| 灰水处理 | |||||||
| 灰水采用高闪、真闪处理工艺,闪蒸后灰水进入 2 台沉降槽,底部排出的 | |||||||
| 灰浆采用 2 台真空过滤机进一步分离水分。 | |||||||
| 净化装 | |||||||
| 置区 | |||||||
| 变换 | |||||||
| 一氧化碳的变换采用 Co-Mo 系耐硫变换工艺,设置 2 台变换炉,并副产蒸 | |||||||
| 汽。 | |||||||
| 中串低,淘汰 4 套变换工段 | |||||||
| 改造新建,淘汰 | |||||||
| 现有 | |||||||
| 低温甲醇洗、 | |||||||
| 液氮洗 | |||||||
| 脱硫脱碳采用低温甲醇洗工艺,关键设备—2 台吸收塔、1 台再生塔;气 | |||||||
| 体精制采用液氮洗,设置 1 台氮洗塔。 | |||||||
| 脱硫、变脱使用栲胶法,淘汰 2 套栲胶脱硫工段,2 | |||||||
| 套变脱工段;脱碳使用碳酸丙烯脂物理吸收法,淘汰 | |||||||
| 2 套脱碳工段 | |||||||
| 硫回收 | |||||||
| 硫化氢的回收采用湿法制硫酸工艺,新增一套硫回收装置,主要设备燃烧 | |||||||
| 炉、催化氧化反应器、废热锅炉各 1 台,副产硫酸 7438.54 吨/年。 | |||||||
| 栲胶法,副产硫磺 2308 吨/年 | |||||||
| 提氢 | |||||||
| 采用变压吸附法提氢,H2规模 4600Nm3 | |||||||
| /h(折 10 吨/天),仅用于外供天 | |||||||
| 力生物,装置搬迁利旧。 | |||||||
| 变压吸附法 搬迁利旧 | |||||||
| 氨合成装置区 | |||||||
| 氨合成采用 15Mpa 低压合成工艺,催化剂采用小颗粒,新建Φ2800mm 氨 | |||||||
| 合成塔一套,合成氨生产能力 36 万吨/年。 | |||||||
| 31.4MPa 高压铁系催化剂氨合成技术,淘汰 3 套合成 | |||||||
| 氨,合成液氨 36 万吨/年 | |||||||
| 改造新建,淘汰 | |||||||
| 现有 | |||||||
| 甲醇装 | |||||||
| 置区 | |||||||
| 甲醇合成 | |||||||
| 保留低压联醇工段,淘汰中压联醇工段,甲醇合成 5 万吨/年,利用液氮洗 | |||||||
| 工段洗涤出的 CO、H2等联产甲醇。 | |||||||
| 低压联醇甲醇合成 6 万吨/年,中压联醇甲醇合成 6 | |||||||
| 万吨/年,合计 12 万吨/年 | |||||||
| 淘汰中压联醇, | |||||||
| 搬迁利旧低压 | |||||||
| 联醇。 | |||||||
| 甲醇精馏 | |||||||
| 甲醇精馏 5 万吨/年,甲醇精馏 2 套(一开一备),搬迁利旧一套,利旧一 | |||||||
| 套 | |||||||
| 甲醇精馏 12 万吨/年,甲醇精馏 2 套(两开不备) | |||||||
| 搬迁利旧一套, | |||||||
| 备用一套 | |||||||
| 尿素装置区 采用二氧化碳气提工艺,配套 2 套尿素合成塔、造粒塔,每套尿素生产规模 30 万吨/年,合计 60 万吨/年。 保留利旧 | |||||||
| 辅助 | |||||||
| 工程 | |||||||
| 压缩工段、冷冻 采用离心式压缩机,采用汽机拖动,氨合成的压缩机和循环机合二为一。 往复式电动压缩,6 台冰机、22 台压缩机 | |||||||
| 改造新建,淘汰 | |||||||
| 现有 | |||||||
| 循环水站 南厂区新增 24000m3 | |||||||
| /h 循环水站一处,尿素循环水系统利旧。 合成氨循环水量12000m3 | |||||||
| /h,尿素循环水量12000 m3 | |||||||
| /h部分改造,部分 | |||||||
| 利旧 | |||||||
| 空分装置 新建深冷空分装置 1 套,制 O2 规模 3.6 万 Nm3 | |||||||
| /h。 1 台 100m3 | |||||||
| /h 变压吸附制氮机 | |||||||
| 改造新建,淘汰 | |||||||
| 现有 | |||||||
| 办公楼、倒班宿舍、餐厅、浴室等 利旧 | |||||||
| 公用 给水工程 水源分别为自来水、弥河地表水、南水北调水,脱盐水站利旧。 | |||||||
| 废水经厂内 5500m3 | |||||||
| /d 生化污水站处理后排入寿光市城北污水处理厂,新增 | |||||||
| 4000m3的初期雨水收集池和 5500m3的事故水池。 | |||||||
| 废水经厂内 5500m3 | |||||||
| /d 生化污水站处理后排入寿光市 | |||||||
| 城北污水处理厂 | |||||||
| 利旧,部分新增 | |||||||
| 供电工程 2×63000KVA+1×40000KVA 主变压器 利旧 | |||||||
| 电站 / 1 台 15MW+1 台 3MW 背压发电机组 淘汰 | |||||||
| 供热工程 3×170t/h(两用一备)高温高压煤粉锅炉 | |||||||
| 3×75t/h+1 台 150t/h 循环流化床锅炉;1×60t/h+2×45t/h | |||||||
| 吹风气废热锅炉。 | |||||||
| 替代 | |||||||
| 环保 | |||||||
| 工程 | |||||||
| 锅炉烟气 | |||||||
| 采用低氮燃烧技术、SCR 脱硝、布袋除尘、石灰石-石膏法脱硫、湿式电 | |||||||
| 除尘器除尘,达到超低排放标准。烟囱高度 120m,出口内径 3.5m,副产 | |||||||
| 石膏 14000 吨/年。 | |||||||
| 炉内脱硫+SNCR 脱硝+两电场静电除尘+两级布袋除 | |||||||
| 尘,烟囱高度 120m,出口内径 3.5m;吹风气燃烧烟 | |||||||
| 气经旋风除尘+碱式水膜除尘后经高 45m 烟囱排放 | |||||||
| 改造 | |||||||
| 磨煤干燥废气 采用金属膜布袋除尘,2 根 65m 排气筒外排。 / 新增 | |||||||
| 灰水处理真空废气 1 根 15m 排气筒高架排放 / 新增 | |||||||
| 低温甲醇洗尾气 尾气洗涤后采用 1 根 20m 排气筒高空排放 / 新增 | |||||||
| 硫回收尾气 | |||||||
| 酸性气体采用湿法制酸技术,尾气采用双氧水氧化氮氧化物、碱法脱硫和 | |||||||
| 部分氮氧化物,1 根 65m 排气筒高空排放。 | |||||||
| / 新增 | |||||||
| 尾吸塔废气 用冷凝液洗涤后通过两根 64m 排气筒外排。 利旧保留 | |||||||
| 尿素造粒塔排气 | |||||||
| 更换航天院 701 所的新型造粒机及喷头,通过两座造粒塔顶高空排放,排 | |||||||
| 放高度 84m。 | |||||||
| 两座造粒塔顶高空排放,排放高度 84m 部分改造 | |||||||
| 尿素包装废气 旋风除尘+水喷淋除尘后经 15m、24m 排气筒外排。 旋风除尘后经 15m、24m 排气筒外排 改造 | |||||||
| 生化污水站 采用 A/O 生化处理工艺,处理规模 5500m3 | |||||||
| /d。 利旧 | |||||||
| 火炬 设置主火炬 1 座,估算直径 0.8 米、高度 100 米。 / 新增 | |||||||
| 煤尘 金属膜布袋除尘 布袋除尘 利旧 | |||||||
| 固废 | |||||||
| 危废暂存 北厂区西南角危废暂存库 60 m2 北厂区西南角危废暂存库 60 m2 新增 | |||||||
| 渣棚 | |||||||
| 锅炉北侧设置渣棚一处,搭建防风抑尘墙、加设顶棚,构 | |||||||
| 建半封闭式渣棚 | |||||||
| 锅炉西侧设置一处锅炉渣场、东侧设置一处造气渣场 改造 | |||||||
| 灰库 锅炉东侧设置 4×1000m3灰库 锅炉北侧设置 2×1000m3灰库 改造 | |||||||
| 储运 | |||||||
| 工程 | |||||||
| 储煤系统 | |||||||
| 设置 5 座 10000m3 备煤筒仓,其中三座用于储存原料煤,两座用于储存燃 | |||||||
| 料煤。 | |||||||
| 一座占地 12000m2规模 30000 吨原料煤棚,一座占地 | |||||||
| 6000m2规模 15000 吨原料煤棚 | |||||||
| 改造 | |||||||
| 硫酸储存 硫回收单元设置 100m3硫酸储罐 / 新增 | |||||||
| 罐区 2×1700+2×3000m3精甲醇罐、2×1700+1×3000m3粗甲醇罐、2×1000m3液氨球罐、1×1000m3液体 CO2球罐 利旧 | |||||||
| 尿素仓库 两处,占地 8000m2,可储存 8000 吨尿素 利旧 | |||||||
| 包装袋储存仓库 两处 利旧 | |||||||
| 本工程主要技术经济指标 | |||||||
| 序号 指标名称 单位 数量 备注 | |||||||
| 1 总投资(含铺底流动资金) 万元 208000.48 | |||||||
| 总投资(含全额流动资金) 万元 213630 | |||||||
| 2 建设投资(不含建设期利息) 万元 197842 | |||||||
| 3 建设期利息 万元 7745 | |||||||
| 4 流动资金 万元 8043 | |||||||
| 其中:铺底流动资金 万元 2413 | |||||||
| 5 资本金 万元 104000 | |||||||
| 6 年均营业收入 万元 112384 | |||||||
| 7 年均营业税及附加和增值税 万元 3356 | |||||||
| 其中增值税 万元 2840 | |||||||
| 8 年均总成本费用 万元 90254 | |||||||
| 9 年经营成本 万元 76828 | |||||||
| 10 年均利润总额 万元 18775 | |||||||
| 11 年均所得税 万元 4694 | |||||||
| 12 年均税后利润 万元 14081 | |||||||
| 13 息税前利润 万元 23278 | |||||||
| 14 息税折旧摊销前利润 万元 32200 | |||||||
| 15 总投资收益率 % 10.90 | |||||||
| 16 资本金净收益率 % 13.54 | |||||||
| 17 项目投资财务内部收益率 % 11.85 所得税前 | |||||||
| 18 项目投资财务净现值(Ic=9%) 万元 36965.69 所得税前 | |||||||
| 19 项目投资财务内部收益率 % 9.10 所得税后 | |||||||
| 20 项目投资财务净现值(Ic=9%) 万元 1194.16 所得税后 | |||||||
| 21 资本金财务内部收益率 % 11.61 所得税后 | |||||||
| 22 资本金财务净现值 万元 21649.23 所得税后 | |||||||
| 23 项目投资回收期(含建设期) 年 9.07 所得税前 | |||||||
| 24 项目投资回收期(含建设期) 年 10.44 所得税后 | |||||||
| 25 贷款偿还期 年 10.00 含建设期 | |||||||
| 26 盈亏平衡点(BEP) % 59.24 平均值 | |||||||
| 主要技术经济指标表 | |||||||
| 序 号 指标名称 单位 数量 备注 | |||||||
| 1 总用地面积 m2 219711.0 | |||||||
| 2 建、构筑物用地面积 m2 102048.0 | |||||||
| 3 建筑总面积 m2 131827.0 | |||||||
| 4 地下管线及地上管架估计用地面积 m2 1200.0 | |||||||
| 5 道路及广场用地面积 m2 52050.0 | |||||||
| 6 建筑系数 % 46.45 | |||||||
| 7 场地利用系数 % 71 | |||||||
| 8 容积率 0.60 包括室外设备面积 | |||||||
| 9 绿地率 % 15 | |||||||
| 新增构建筑物一览表 | |||||||
| 序号 名称 结构形式 尺寸(m) | |||||||
| 建筑面积 | |||||||
| (m2) | |||||||
| 构筑体积(m3) 层数 | |||||||
| 一 空分 | |||||||
| 1 空压机厂房 排架结构 27*60 3240 二 | |||||||
| 小计 3240 | |||||||
| 建筑面积 | |||||||
| (m2) | |||||||
| 构筑体积(m3) 层数 | |||||||
| 二 煤气化 | |||||||
| 1 主框架 1 框架结构 30*32 10560 11 层 | |||||||
| 2 主框架 2 框架结构 30*45 9450 7 层 | |||||||
| 3 洗涤框架 框架结构 40*50 8000 4 层 | |||||||
| 4 过滤厂房 框架结构 15*27 810 2 层 | |||||||
| 小计 28820 | |||||||
| 三 净化 | |||||||
| 1 冷冻厂房 排架结构 24*36 1728 二 | |||||||
| 2 硫回收 框架结构 15*12 540 三 | |||||||
| 3 甲醇洗平台 框架结构 33*60 3960 二 | |||||||
| 4 变换框架 框架结构 9*9 324 四 | |||||||
| 小计 6552 | |||||||
| 四 合成氨 | |||||||
| 1 联合压缩厂房 排架结构 72*24 3456 二 | |||||||
| 2 合成塔框架 框架结构 10*10 400 四 | |||||||
| 小计 3856 | |||||||
| 五 辅助生产设施 | |||||||
| 1 总控楼 框架结构 15*24 720 二 | |||||||
| 2 分析楼 框架结构 24*32 1536 二 | |||||||
| 小计 2256 | |||||||
| 六 公用工程 | |||||||
| 1 锅炉房 | |||||||
| 储煤间 | |||||||
| 框架结构 | |||||||
| 10*128 | |||||||
| 5120 四 | |||||||
| 除氧操作 | |||||||
| 间 | |||||||
| 框架结构 | |||||||
| 12*128 | |||||||
| 3840 四 | |||||||
| 输煤栈桥 | |||||||
| 1 | |||||||
| 框架结构 | |||||||
| 530 米\宽 6 | |||||||
| 米 | |||||||
| 3180 | |||||||
| 输煤栈桥 | |||||||
| 2 | |||||||
| 框架结构 | |||||||
| 640 米\宽 6 | |||||||
| 米 | |||||||
| 3840 | |||||||
| 2 原料煤筒仓 钢筋砼 φ27*5 个 2861 50000 | |||||||
| 3 初期雨水池 钢筋砼 25*40 1000 4000 | |||||||
| 4 事故水池 钢筋砼 31*45 1395 5500 | |||||||
| 5 锅炉空分配电 | |||||||
| 室 | |||||||
| 砖混结构 15*60 1800 二 | |||||||
| 6 合成配电室 砖混结构 35*24 1680 二 | |||||||
| 气化配电室 砖混结构 25*20 1000 二 | |||||||
| 7 循环水工段 | |||||||
| 冷却塔框架结构 | |||||||
| 18*18*14 跨,下部水池 | |||||||
| 20*140*2 钢筋砼 | |||||||
| 5600 320 二 | |||||||
| 小计 31316 | |||||||
| 合计 76040 | |||||||
| 原料煤气化输煤系统主要设备表 | |||||||
| 序号 设备名称 数量 主要规格 备注 | |||||||
| 1 环锤破碎机 2 规格:Ф1370X1200,破碎能力 300t/h,功 | |||||||
| 率:220kW | |||||||
| 2 1#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影 | |||||||
| 长:41m,功率:22kW | |||||||
| 3 2#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影 | |||||||
| 长:199.5m,倾角:16 | |||||||
| O,功率:132kW | |||||||
| 4 3#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影 | |||||||
| 长:29m,倾角:16 | |||||||
| O,功率:30kW | |||||||
| 5 4#带式输送机 2 带宽:1000mm,能力:450t/h,水平投影 | |||||||
| 长:107m,功率:30kW | |||||||
| 6 5#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 148m,功率:22kW | |||||||
| 7 6#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 26m,倾角:10 | |||||||
| O,功率:18.5kW | |||||||
| K-4 | |||||||
| 8 7#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 76m,倾角:14 | |||||||
| O,功率:37kW | |||||||
| 9 8#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 61m,倾角:15 | |||||||
| O,功率:30kW | |||||||
| 10 9#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 112m,倾角:16 | |||||||
| O,功率:55kW | |||||||
| 11 10#带式输送机 2 带宽:800mm,能力:260t/h,水平投影长: | |||||||
| 40m,功率:22kW | |||||||
| 12 电动葫芦 10 功率:4.5X3kW | |||||||
| 13 叶轮给煤机 2 给料能力:200~600t/h,功率:24.37kW | |||||||
| 14 叶轮给煤机 4 给料能力:300t/h,功率:24.37kW | |||||||
| 15 电磁除铁器 2 带宽:1000mm,功率:22.5kW | |||||||
| 16 电磁除铁器 4 带宽:800mm,功率:17.5kW | |||||||
| 17 皮带秤 2 带宽:1000mm | |||||||
| 18 皮带秤 2 带宽:800mm | |||||||
| 19 三通 4 700X700,功率:2.2kW | |||||||
| 20 电动犁式卸料器 16 带宽:1000mm,功率:2.2kW | |||||||
| 21 电动犁式卸料器 8 带宽:800mm,功率:2.2kW | |||||||
| 1 石灰石粉料仓 2 规格ф4000X13750,全容积:~140m3 | |||||||
| 2 电动单梁悬挂起重机 1 起重量: 5t ,跨度:7.5m | |||||||
| 3 单机袋式除尘器 2 处理风量 2000 m3/h | |||||||
| 4 圆盘给料机 4 圆盘直径:ф600mm | |||||||
| 5 螺旋输送机 8 螺旋直径:160 mm,输送能力:2300kg/h | |||||||
| 6 煤称重给料机 3 胶带宽度:800mm,给料能力:0~95 t/h | |||||||
| 7 电动葫芦 2 起重量:3t | |||||||
| 燃料煤输送系统主要设备表 | |||||||
| 序号 设备名称 数量 主要规格 备注 | |||||||
| 1 环锤破碎机 2 规格:Ф800X870,破碎能力 100t/h,功率:75kW | |||||||
| 2 1#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h | |||||||
| 水平投影长:52m,倾角:15 | |||||||
| O,功率:11kW | |||||||
| 3 2#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:71.5m, | |||||||
| 倾角:8.5 | |||||||
| O,功率:11kW | |||||||
| 4 3#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:183m, | |||||||
| 倾角:9 | |||||||
| O,功率:18.5kW | |||||||
| 5 4#带式输送机 2 带宽:500mm,能力:90t/h,水平投影长:55m, | |||||||
| 倾角:0 | |||||||
| O,功率:11kW | |||||||
| 6 电动葫芦 3 功率:3X3kW | |||||||
| 7 往复式给煤机 2 功率:4kW K-1 | |||||||
| 8 电磁除铁器 4 带宽:500mm,功率:7.7kW | |||||||
| 9 皮带秤 2 带宽:500mm | |||||||
| 10 电动犁式卸料器 8 带宽:500mm,功率:1.5kW | |||||||
| 11 三通 2 500X500,功率:1.5kW | |||||||
| (5)锅炉灰运输系统 | |||||||
| 锅炉除灰系统由仓泵、输送管线、储灰仓等组成。 | |||||||
| 锅炉除灰系统主要设备表 | |||||||
| 序号 设备名称 主要规格 单位 数量 备注 | |||||||
| 1 双轴加湿搅拌机 | |||||||
| 搅拌叶片:φ700mm,处理能力:100t/h, | |||||||
| 供水量:20~30t/h 台 2 | |||||||
| 2 罗茨鼓风机 风压:0.085MPa,流量:12m3 | |||||||
| /min 台 3 | |||||||
| 3 脉冲料仓除尘器 过滤面积:7m2,处理风量:300m3 | |||||||
| /h 台 2 | |||||||
| 4 空气电加热器 台 2 | |||||||
| 5 仓泵 容积:1m³,气源压力:0.6~0.8MPa 台 18 | |||||||
| 6 储气罐 容积:16m3,工作压力:0.8MPa 台 1 | |||||||
| 7 灰斗气化板 规格:155X305X27,工作压力:0.3MPa 台 | |||||||
| 8 干灰散装机 装灰能力:100t/h 台 1 | |||||||
| 9 电动给料机 | |||||||
| 给料能力:100t/h,规格: | |||||||
| 540X540X700mm 台 1 | |||||||
| 10 储气罐 | |||||||
| 容积:5m3, | |||||||
| 工作压力:0.8MPa 台 2 | |||||||
| 11 双侧库底卸料器 气动 台 2 | |||||||
| 环评机构:青岛华益环保科技有限公司 | |||||||
| 相关工程参考: | 智能化工程、钢结构工程、净化工程、吊顶工程、电气安装工程、通风工程、围墙工程、采暖工程、环氧地坪、供配电工程、照明工程、土建工程、防水工程、防雷工程、土石方、消防工程、场地平整、安防工程、桩基础、强弱电工程、PVC地板 | ||||||
| 相关设备参考: | 办公家具、中央空调、供排水设施、插座、发电机、安防设施、配电箱、喷淋系统、电气设施、通风系统、强弱电系统、灯具、空调、停车场设备、皮带机、监控系统、综合布线、通风保暖照明设备、地磅、冷风机、动力辊桶组件、驱动装置、链条、降温设备、劳动防护设备、起重设备、变压器、养护检验设备、输送设备、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、色选机、消防设施、上料机 | ||||||
| 相关服务参考: | 专业服务、技术服务 | ||||||
| 相关材料参考: | 管材管件、电线电缆、拉杆、承座、混凝土、片架、地砖、防水材料、应急照明、铝旁板、报警器、开启门锁、外墙装饰材料 | ||||||
| 业主单位: | 山东联盟化工股份有限公司 | 企业电话: | 0536-2238327 | 办公地址: | 山东潍坊寿光市北洛工业区 | ||
| 项目负责人: | 张兴德(办公室 职员) | 电话: | 18053636639 | 邮箱: | |||


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