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沈鼓s*套大型氮气压缩机成功实现国产化升级改造

  【压缩机网】沈阳鼓风机集团齿轮压缩机公司6月17日通过官方微信发布消息称:齿轮压缩机公司再传喜讯,中煤鄂尔多斯公司氮气处理项目现场荣耀见证:两箱六级双流程齿轮组装式氮气压缩机性能试验得到用户认可,并投入生产!其中沈鼓齿轮压缩机公司为该装置氮气压缩机组提供的核心部件转子、叶轮、控制系统等,各项指标达到世界先进水平,可以完全替代进口。
沈鼓s*套大型氮气压缩机成功实现国产化升级改造
  该机组用于中煤鄂尔多斯公司的氮气处理项目,整套设备系全部进口,是目前国内较大的氮气加压气化装置,一、二级可处理氮气75000Nm³立方/H;三、四、五、六级可处理氮气50000Nm³/H。作为该装置“心脏”的氮气压缩机,担负着将装置内初级净化后的氮气压缩,向后续中提供氮气的重任。该装置国产化升级改造的成功,每年可为用户提供上亿元产值,同时也可以全力助推沈鼓抢占氮气压缩机升级改造市场。
 
  此机组为齿轮组装式压缩机,是国外先进的成熟机型,结构复杂机组整体加工精度高,由两台齿轮箱前后连接组成,共有六级,每台齿轮箱由大齿轮和三级转子组成,其中一号箱体的第四、六级叶轮及转子损坏严重,第四级叶轮完全损坏,叶片找不到一片完整的型线,第四、六级转子断轴,大齿轮推力面、轴承也均出现相当程度的损坏,二号箱也存在大齿轮推力面研伤问题、推力轴承损坏等问题,结构改造上有很大的难度。
 
  得益于集团领导的高度重视、齿轮压缩机公司班子的开拓市场策略和用户的信任,齿轮压缩机公司抓住用户氮气处理装置损坏时机,经过多方努力争取到该机组的国产化商机。公司成立了以牛大勇总工程师为组长,李志伟、翁立伟、于生力副总工程师等为成员的专家技术小组进行指导,研发部门对流道进行模拟研究,设计部门对叶轮进行设计和强度核算,工艺部门对材质进行替代试验,生产部门全力抢制,安装检修部门通力配合,使攻关得以大功告成。
 
  中煤鄂尔多斯公司氮气处理项目装置氮气压缩机s*次实现国产化升级改造,意味着打破了国外公司长期的技术垄断,其中压缩机核心部件叶轮叶片的间距只有2.8mm,加工工艺极其复杂,加工难度极大。国内s*次使用R1的刀具加工不锈钢三元叶轮,同时刀具的长径比达到了50倍,国内尚未有成熟的加工经验。经过技术人员的仔细分析,编制了该叶轮的数控程序,z*终高质量的完成了叶轮的铣制加工。中煤鄂尔多斯叶轮加工制造国产化的顺利完成,为齿轮压缩机公司发展奠定了坚实的技术支撑和积累了丰富的经验。齿轮压缩机公司为此研发出的全新工艺可以完全替代进口。
 
  装置经过连续72小时机械性能运转试验,对压缩机组振动、温度等主要数据进行实时监控、统计,各项性能指标完全符合中煤鄂尔多斯公司机组的标准,达到了国际先进水平。

标签: 沈鼓空压机压缩机  

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