3月13日，由西安陕鼓动力股份有限公司研制的首套国产化8万Nm³/h等级空分装置配套离心压缩机工厂机械运转试车成功。这是继该公司自主研发制造6万Nm³/h等级空分装置配套压缩机组后，国产化大型离心空压机组研制的又一次新突破。

　　
　　“与6万Nm³/h等级空分装置配套压缩机相比，其可靠性及制造难度要求更高，如叶轮直径由1.6米增加到1.83米，型式由三体焊接改为整体铣制和两体焊接，这对加工手段、材料性能的要求都大大提高。”该公司总经理陈党民说。
　　
　　中国石油和化学工业联合会副秘书长胡迁林指出，此次陕鼓动力研制的8万Nm³/h等级空分装置配套离心空气压缩机组突破了气动结构、强度、频率等技术难题，攻克了叶轮、转子、机壳等制造方面的难点，保证了机组的可靠性和先进性，机组具有高效、节能等优点。其整体技术已达到国际先进水平，标志着我国在大型装备国产化方面又迈出了坚实的一步。
　　
　　空分装置配套压缩机组是石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行业广泛应用的核心关键设备。特别在煤炭深加工领域的煤制气、煤制油、煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇以及冶金、炼钢等装置中是核心动设备。随着能源发展需求的提升，空分装置的应用越来越广泛，装置规模也越来越大。
　　
　　为推进大型装备的国产化进程，陕鼓动力自2009年起开展了6万、8万、10万、12万、15万Nm³/h等级大型空分机组的自主研发工作。目前他们正在进行10万Nm³/h等级空分压缩机组的样机制造，预计在今年6月进入工厂试车阶段。
　　
　　2009年起，陕鼓动力成功进入工业气体领域，已在煤化工、化肥、冶金等行业，完成20余套空分装置工程总承包项目，拥有气体供送规模总量超35万Nm³/h。