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湖北化肥投用反吹气压缩机优化装置运行增产降耗

   【压缩机网】原题:湖北化肥优化装置运行增产降耗
  近期,中国石化湖北化肥公司煤气化部坚持价值引领效益导向,持续推进百日攻坚创效行动,投用反吹气压缩机提高下游负荷,降低蒸汽消耗,持续优化空分装置产品结构,推动挖潜增效工作落实落地。1至3月,下游合成氨产量同比增加28.6%,运行部物耗能耗大幅降低。
 
  煤气化装置是湖北化肥生产系统负荷提升的龙头,于2006年竣工投产,为下游装置提供原料合成气。煤气化部打破上下游管理围墙,联动协作,组织党员开展技术攻关,成功投用反吹气压缩机,通过粗合成气替代氮气进行反吹,降低粗合成气中氮气含量,提高气化炉负荷降低消耗的同时,为下游高负荷生产提供保障。反吹气压缩机投用后,下游合成氨装置每小时产量突破46吨,日产量提高2.8%以上,实现增产增收的目标。目前,该运行部对反吹气压缩机开展特护工作,加大巡检频次,消除“跑冒滴漏”事不过夜;针对冷却水供应流程工艺变更,制订事故预案,落实防范措施,并下发到4个化工班组学习,定期开展事故演练,为装置长满优保驾护航。
 
  咬定低压氮压机等大机组蒸汽消耗不放松,做好节能文章。结合今年公司单产合成氨的生产模式,运行部技术人员提出减少低压氮气用量,降低低压氮压机蒸汽消耗的思路。他们细化风险识别、落实防范措施,反复摸索尝试,经过二次降压操作,在保持公司低压氮气系统平衡,机组瓦温、推力、轴位移等在正常范围内波动的前提下,将0.7兆帕低压氮气管网优化降压至0.55兆帕,低压氮压机每小时蒸汽消耗从19.32吨降至17.95吨,消耗降低7%。下一步,运行部自我加压,将持续卡边操作,力争低压氮压机每小时蒸汽消耗降至17吨以下。
 
  液氮、液氩是煤气化空分装置副产品。运行部将功夫下在现场,精心调节压缩机组三段压力、增压透平膨胀机制冷量,小幅微调高低压板式换热器冷量分配,持续优化工艺操作,不断突破装置瓶颈,为液氮和液氩产量、液氩质量达到99.999%高纯度的双提升提供了条件。截至目前,液氮、液氩产品每天产量分别在35吨和20吨左右,对外销售带来真金白银。运行部紧盯效益目标,将进一步分析比较液氮、液氩成本效益,根据市场行情和需求,调节生产量,尽可能增产附加值较高的液氩产品。

来源:中国化工报

标签: 反吹湖北压缩机  

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