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九江石化优化压缩机装置运行,节能成效显著

  原标题:九江石化节能优化成效显著
 
  【压缩机网】“百日攻坚创效”行动启动以来,九江石化积极摸排能耗情况,挖掘装置潜力,优化能耗管理,多管齐下,稳步推进节能工作,4月份炼油能耗由3月份的89.91克标油/吨降至77.58千克标油/吨,燃动费用较3月份下降29.10元/吨,比当月计划降低8.82元/吨,月节约燃动费用526万元。
 
  公司启动节能优化团队活动,并组织在全厂范围内全面摸底排查,对装置侧线回流、换热网络优化,蒸汽、瓦斯关键工质消耗等开展21项专项调查,针对瓶颈与短板,打破装置界限,完成从逐个装置到逐个系统的突破,群策群力提出全厂用能优化方案,对优化方案分组进行专项督办,实现闭环管理。
 
  公司实时开展瓦斯产耗平衡与测算,有效降低天然气消耗。公司每周定期开展天然气、瓦斯与液化气热值价格测算,指导现场瓦斯产耗平衡,每天做好瓦斯平衡工作,最大限度减少天然气消耗。在确保各加热炉安全运行的前提下,加强各加热炉炉膛氧含量监控,并开展不定期抽查。根据加氢裂化装置运行工况,公司员工优化操作,降低反应炉、分馏炉出口温度,瓦斯消耗下降约300标立/小时,根据常减压原油加工量变化,开展换热网络优化调整,换热终温提至306摄氏度以上等。完成CFB锅炉检修后,公司全力降低天然气外购量,4月份天然气日消耗量,由20万方降至1万方。
 
  蒸汽消耗量是影响燃动费用的关键因素。公司紧盯蒸汽消耗,优化装置运行,降低低压蒸汽消耗,切换换热效果较好的1号催化油浆蒸汽发生器,增产中压蒸汽,蒸汽产量由6吨/小时上升至9吨/小时;调整溶剂再生富液进塔温度,减少0.45兆帕蒸汽消耗;通过逐步摸索,优化2号加氢装置等临氢装置反应氢油比,逐步降低循环氢压缩机转速,对部分分离塔进行降压、降回流操作模拟测算,减少1.0兆帕蒸汽消耗。根据加工物料和装置运行经济性,开展部分装置停运待料测算,于4月15日安排烷基化装置停工,减少蒸汽消耗20余吨/小时。
九江石化优化压缩机装置运行,节能成效显著
  通过系列节汽优化调整,出现低压蒸汽富余的现象,为此,4月底,节能优化团队着力解这一现象,对中压蒸汽品质进行全面管控,优化蒸汽背压机组运行,降低中压蒸汽消耗,1号催化投用气压机中间冷却器高速后,3.5兆帕蒸汽耗量由48吨/小时降至45吨/小时;通过优化加氢裂化反应氢油比,有效降低3.5兆帕蒸汽消耗4吨/小时,减少1.0兆帕蒸汽产量,同时通过低压蒸汽反送至CFB锅炉除氧器,降低锅炉汽轮机组高低加蒸汽抽汽量,在主蒸汽产汽量降低10吨/小时的前提下,汽轮机发电负荷由40000千瓦上涨至45000千瓦,每小时增加发电5000千瓦。

来源:中国石化新闻网

标签: 九江压缩机成效  

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