【压缩机网】1月23日，由炼化工程集团十建公司承建的江苏盛虹110万吨/年乙烯装置最后一台丙烯压缩机框架成功封顶。至此，乙烯装置四台压缩机框架全部封顶完成，按期完成节点目标。

 

　　据悉，离心压缩机基础筏板为大体积基础，其中最大的一台压缩机框架，长29米，宽7.2米，高12.15米。上部结构为高大模板工程，具有施工工序复杂、质量控制难度大、作业风险高等特点。

 

　　十建公司采用方圆扣加固体系取代传统的紧固螺栓加固柱模板，提升柱子的加固速度，有效避免后期浇筑过程中发生漏浆现象，保证浇筑质量。为防止混凝土水化热对质量的影响，作业人员在筏板钢筋绑扎过程中布设降温环管，从混凝土终凝后，对基础进行通水降温。在混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑法，做好混凝土浇筑层间控制，防止速度过快造成跑模现象。顶板预埋件和预埋管控制作为后期压缩机安装的重要保证，在安装和验收过程中，钳工全程配合，在顶板底模上提前做好标示，保证每一块埋件和每一根预埋管的位置精准。

 

　　项目部牢固树立“安全第一、预防为主”理念，每一步工序都做到全员安全技术交底，确保施工人员知晓施工过程中存在的安全风险，保持安全警惕性。由于赶工过程中夜间作业较多，项目部加强夜间作业各项安全措施，配备充足照明，在作业区域设置发光标志和警示标示，同时由业主、监理和项目部三方人员共同组成夜班小组，为夜间施工保驾护航。

 

　　在全体参建职工的共同努力下，1月2日，干气回收压缩机框架封顶，1月17日乙烯压缩机框架封顶，1月18日裂解气压缩机框架封顶，1月23日，四台压缩机框架全部封顶完成。

 

　　下一步，项目部将加快推进土建和设备安装工作，为后续管道安装打下坚实基础。

 

来源：中国石化新闻网