【压缩机网】中化新网讯 由中石化石油机械股份有限公司自主研发的国内首台高含硫天然气压缩机组，日前在四川普光气田101站实施500小时工业试验。增压开采期间，该站最大排量达40.99万立方米/天，最大可实现每日新增气量8.65万立方米，压缩机组运行安全稳定，各项数据优于设计要求，其中振动数值达到优级，机组正常运行具备条件。这标志着石化机械突破关键核心技术难题，成为国内首家掌握高含硫压缩机组研制与应用技术的企业。

　　据介绍，高含硫压缩机对抗腐蚀性、密封性、安全性要求高，是天然气压缩机中的高端品种，此前依赖进口。石化机械坚持“端牢能源饭碗”，先后攻克结构设计、耐腐材料、焊接工艺、整机试验等难关，掌握了高含硫压缩机开发的核心科技和自主知识产权，解决了抗腐蚀、防泄漏、安全性、可靠性等难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢8%以上天然气体环境下运行的压缩机研发与制造技术。

　　在高含硫压缩机组现场调试过程中，石化机械2名工程师24小时轮流值班，加紧调试和监测，及时排查和整改机组。在空载试机前，他们仔细检查压缩机组启机程序、油路是否正常、各部位螺栓紧固状态、轴瓦间隙、电机对中等，逐个阀门单点测试，用氮气对各个部位进行气密性验漏，确保达到空载条件。在压缩机72小时加载试机期间，他们做好机组运行的数据记录，每2个小时巡检1次，确保了现场工业试验取得成功。在高含硫天然气压缩机组500小时工业试验期间，工作人员对机组展开24小时监控巡检，仔细测量、记录机组的电流、温度、压力、振动等各项实时参数，为机组后续的应用做好数据支撑。

　　国产高含硫压缩机组的推广应用，将为我国酸性气田的开发、稳产和增产提供核心装备支撑。