近日，曹妃甸11-6油田WHPD平台完成天然气压缩机由燃气驱动改造为电机驱动项目，每年可实现减少天然气燃料消耗375万立方米，相当于节能5千吨标煤，同时解决了进口设备的“卡脖子”技术难题，实现设备国产化转型，每年可降低维护成本128万元。

    WHPD平台天然气压缩机以进口内燃机作为天然气外输的动力源，备件采购到货周期长且价格昂贵。为打破依靠进口设备的技术壁垒，油田积极探索将内燃机驱动改造为国产电机驱动的方式，顺利攻克了“卡脖子”技术难题，实现设备国产化转型，节约设备维护成本，优化设备管理策略。

    

    依托曹妃甸油田群接入岸电运行模式，改造项目的成功应用标志着油田在优化能源结构变革方面取得了新成效，以绿色电能代替燃料气，实现天然气“减耗增输”，发挥冬季能源保供“压舱石”作用。

    

    WHPD平台投产于2006年，历经多次扩建改造，天然气压缩机撬块已深处平台中层，原机身体型巨大、撬体纵向空间狭小，如何安全、高效实现原机体与新电机的互换，成了摆在项目进程中的一大难题。关键之时，平台党支部书记“挂帅”，支部党员发挥先锋模范作用，深入现场调研并制定详细的风险预控措施，由原机体整体吊装改为就地拆解、逐个外移的施工方案，极大降低了施工风险，加快推进“压缩机电驱改造项目”落地。11月上旬，厂家工程师疫情原因未能按原计划出海。为早日实现压缩机上线外输，保障冬季清洁能源供应，平台各专业党员成立攻关小组，主动作为、不等不靠，通过视频连线厂家工程师及查阅大量文献等形式，加班加点，历时4天合力完成中控上百个点位的组态、程序修改和下装工作，完美实现了设备在各种工况下逻辑运行、参数显示及保护功能。

    在整个改造项目实施过程中，曹妃甸11-6油田对施工作业进行全过程质量管理，动态调整作业计划，优化完善工序衔接，解决了系统匹配、流程优化等10余项技术问题，安全高效完成各项施工作业。

    

    曹妃甸作业公司始终坚持深入践行绿色发展理念，着力以技术攻关为导向，科学有序推进能源绿色低碳转型、生产与绿色低碳协调融合发展。本次曹妃甸11-6油田天然气压缩机电驱改造项目的成功实施，一举攻克进口设备“卡脖子”技术难题，并顺利实现“降本提质增效”目标，为推动油田绿色低碳发展探索了新方式。