【压缩机网】“空压机智能化集中控制和节能改造及余热利用项目的完成提升了设备运行效率，降低了能源消耗，实现环保节能。”五阳煤矿机电科科长张丽峰。

　　空压机智能化集中控制和节能改造及余热利用项目，是五阳煤矿针对洗煤厂、新副井两个空压机站存在环境差、效率低、能耗和故障率高等问题，以“减人增效、降本增效、提质增效”为目标，将现有的高耗能空压机更新为先进的低功耗空压机，并进行智能化技术创新及改造，实现了空压机的全自动无人值守作业。同时，通过增加电机绕组温度、前后轴承温度、电机振动等检测装置，建立了能效监测系统，实现设备运行状态及用电量精准计量，保证了空压机良好的运行工况，延长空压机安全运行周期。立足空压机运行过程中产生热能的利用，搭建余热利用“生态链”，建立空压机余热回收系统，安装余热回收装置，在不改变空压机原有运行状态的前提下，将自来水引入换热装置进行两次循环加热，使水温达到50-55摄氏度，向职工浴室提供洗浴热水。目前，该项目投入运行已经四个月的时间，收到了预期效果。据统计，减少3名空压机专职看护人员，每年可节约电量188万度、空压机测试费用8.2万元、供热费用57.18万元。