【压缩机网】2023年8月19日，国家管网集团川气东送天然气管道有限公司利川压气站顺利完成3台改造机组72小时运行测试以及4台机组负荷分配测试，均一次成功，实现进口离心式压缩机控制系统的国产化升级改造，机组运行的稳定性和可靠性进一步提升。

　　压缩机控制系统国产化改造

　　利川压气站共有4台GE PCL503型离心式压缩机，其中3台机组出厂时间为2009年，使用至今已接近15年，其控制系统的电子元器件逐渐老化并进入故障高发期，在日常运行中相继出现过控制电脑主机死机黑屏、ESD PLC模块死机、通讯丢失等问题，存在一定运行隐患；同时控制系统的核心控制器、输入输出模块均已停产，限制了压缩机组关键故障处理、一键启停站项目建设等工作的开展，控制系统已不能满足优化运行需要。为此，川气东送公司于7月11日开始进行利川压气站3套GE压缩机控制系统国产化改造。

　　川气东送公司高度重视，严格把控作业风险

　　为做好本次控制系统国产化改造工作，保证改造工作安全有序完成，恩施作业区严格按照检维修承包商管理要求，检查进场人员资质，开展施工安全教育和技术交底，办理作业许可等手续。同时，作业区组织施工单位每日早上召开班前会，做好作业计划日跟踪，并逐项分析作业风险，落实防控措施。特别是对机柜下电、机柜拆卸安装等高风险环节，作业区主任牵头，驻守现场落实监督管理。

　　精心部署，稳步推进调试

　　改造工作涉及旧机柜搬迁、新机柜安装、机柜接线、回路测试、逻辑测试、启停机测试、防喘振测试、72小时测试以及负荷分配测试等多个环节，作业区人员发扬“一条心、一股劲、一目标”的精神，尤其是自控专业技术岗等各级人员主动放弃休假，全程参与改造调试，同向发力、同频共振。与厂家结合，不断完善现场调试方案，细化调试记录表单，并结合现场实际情况对系统硬件、系统回路、报警连锁、逻辑功能及系统画面等进行全面检查及优化。面对改造过程中遇到的现场线缆线号不清晰、长度不够、bently接线端子滑丝、电动阀无法就地操作等等问题，作业区积极快速处理，并精心组织联调，推进作业顺利进行。在进口与国产压缩机控制系统联合运行下的负荷分配调试中，专业技术人员与厂家结合不断优化控制系统策略，增加压力设定值爬坡写入、机组电流保护控制等等，以安全、高效、平稳实现多机组负荷分配任务。同时，川气东送公司压缩机专家和生产科专业负责人员到现场从控制系统逻辑运用、HMI画面优化、机柜ESD按钮管理和柜内接线方式等方面提出改进建议，推进改造工作顺利开展。

　　以干代练，开展全员培训

　　利用厂家现场调试契机，组织人员配合厂家开展设备联调作业，实际动手，参与到调试改造各个环节，学习掌握控制系统系统、设备操作技能，切实做到“以干代练、干中提升”；组织厂家对站场人员开展控制系统专项培训，就压缩机HMI各界面操作，启停机操作、防喘振控制以及负荷分配控制等进行全面培训，并编制《利川压气站压缩机控制系统操作指导》供站场人员学习，站场人员均能熟练操作压缩机上位机系统。

　　面对烈日酷暑天气，川气东送公司党员干部充分发挥模范带头作用，发扬铁军作风，最终高质量、高标准地完成了利川压气站3套GE压缩机控制系统升级改造工作，实现了进口与国产压缩机控制系统联合运行下的负荷分配，提高了机组运行的安全性、可靠性、稳定性以及智能化控制水平，减少了对进口控制系统设备的依赖，为下一步压气站一键启停站改造打下了坚实基础。