【压缩机网】近日，经过一年多时间集中科技攻关，全国产化天然气管道电驱离心压缩机组在德阳顺利通过专家组鉴定。该机组的成功研制，将为我国天然气长输管线建设注入“新动能”。

　　据介绍，该机组是国家石油天然气管网集团与东方电气联合研制的能源领域重大技术装备，是全国产化天然气管道成套一体化压缩机组，将应用于西气东输三线中段压气站。其中，压缩机的轴承、防喘振阀；电动机的轴承、吹扫装置；变频器的大功率器件、IGBT芯片以及控制系统的PLC和机械检测装置，均为首次国产化研制和应用，带动了产业链上下游协同，实现了产业链供应链自主可控。未来在天然气管道领域有非常广阔的应用前景，能够更好地保障国家能源安全。

　　如果说天然气输送管道是国家能源的“大动脉”，那天然气管道压缩机组就是输送管道的“心脏”。天然气管道压缩机组是天然气输送管道（长输管道+支线管道）的核心动力装备，每隔150至200公里就要设置一个压气站，通过压缩机组将天然气的压力提升到所需水平来克服输送过程中产生的阻力，将天然气源源不断地送入终端。

　　在我国长输管线建设的初期和早期，天然气管道压缩机组均采用全进口机组。经过10余年的国产化历程，目前我国自主天然气管道压缩机组（包括离心压缩机、电动机、变频器等核心设备）已经实现了从“0”到“1”的突破，为国家能源保障作出了重大贡献。与此同时，我国在天然气管道压缩机组领域仍然面临“卡脖子”风险，供应链自主可控仍存在短板，如压缩机和电动机的轴承、变频器的大功率器件和芯片、检测与控制系统核心部件仍然依赖进口。国家石油天然气管网集团与东方电气通过此次深度科技合作，进一步解决了天然气管道领域关键部件“卡脖子”问题，打通了管道压缩机全国产化“最后一公里”，进一步提高了该领域供应链的韧性和自主可控。