【压缩机网】近日，中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司蜀南气矿首台电驱气举压缩机在泸203H9平台成功投运，该电驱气举工艺具有噪音低、成本低、排液效率高等优势，实现了平台多井压窜后效益复产，节约该平台复产措施费用近70%。

　　泸203H9平台于2023年12月投产，今年年初因受多个相邻平台压窜影响，平台4口井相继停产，井筒积液严重，复产难度大，平台产气陷入困境，先后采用3台车载压缩机实施连续气举+泡排组合工艺，经过长达5个月工艺实施，复产效果不理想且工艺成本居高不下。

　　为解决制约生产关键问题，恢复平台井产量，气矿经多次研讨、论证，优选具有四级增压能力的电驱气举压缩机，通过高效级间冷却+精密气阀控制，可实现进气压力低至0.4兆帕的工况下单机日排量4万立方米的高效输出。该工艺现场投用后，成功实现了“1拖3”的一机多举效果，替代3台车载压缩机作业，单井最大举升压力稳定达28兆帕，日最高举升液量超140立方米，目前基本实现平台产能恢复，并大幅降低复产工艺措施成本，实现压窜井连续稳定生产。

　　电驱气举工艺在蜀南气矿深层页岩气井压窜复产中的有效应用，扩展了压窜井复产工艺技术体系。下一步气矿将持续跟踪工艺应用效果，优化电驱气举工艺参数，兼顾高效排出井筒积液的同时减少气举回压影响，助力压窜井效益复产。