【压缩机网】8月8日，由中国石油集团济柴动力有限公司（简称“济柴动力”）自主研制并提供现场支持服务的国内最大功率电压裂用燃气机组和储能混合动力系统，在位于松辽盆地北部杜尔伯特蒙古族自治县境内的渤海钻探井下YS64100钻井队作业现场，正式通过用户方验收，为石油钻探行业绿色转型提供了有利的装备支撑。

　　该系统主要由济柴动力提供的48台额定功率300千瓦的燃气发电机组，与6套5兆瓦时磷酸铁锂储能系统组成。压裂作业过程中，燃气机组和储能系统共同为电驱动压裂泵提供动力，总功率可达24兆瓦。

　　据了解，作为国内首套依托“气体发电+储能调节”替代柴油动力的大功率钻探解决方案，该系统低碳环保、智能高效，与传统钻采装备相比，占地面积更小、能源消耗更少，节能减排、降本增效优势明显。

　　按照相同工况测算，这套“混动”方案相比传统柴驱动力方案，综合效益提升了16%。同时，这套系统的运行方式对发电机组更友好，设备利用效率更高。

　　据济柴动力新能源产品研发人员康雷朋介绍，应用这套系统，在压裂作业间歇期，可利用燃气发电机组为储能系统充电，这样既减少了机组启停次数，降低燃气损耗，又确保了机组一直在高效区运行，有效提高了燃气发电效率。

　　好方案依靠好产品，好产品需要好服务。

　　作为中国石油下属的能源动力装备企业，济柴动力凭借在国产气体发电产品领域40余年的研制底蕴，以及近年来在新能源转型探索方面的实践优势，成为了国内为数不多的同时具备燃气发电机组和新型储能装备研发制造服务能力的厂商。企业在能源行业低碳运行和绿色转型方面意愿强烈、优势明显、经验丰富，连续多年扎扎实实深耕石油工程技术研究，能够准确响应油田用户和钻探企业需求，为行业减排增效做出了积极探索。

　　为了将应用效果做到极致，充分满足油田对于节能减排和提高收益的需求，济柴动力集中优势力量全面出击。聚焦方案设计和产品研发，企业开展了近两年的规划研究，并于2024年5月抽调在气体发动机、电化学储能领域的“精兵强将”，全面启动了现场安装调试工作。历经一年多的坚守攻关，解决了大量的现场应用问题，产品稳定性、适用性和兼容性显著提高。

　　我们做了大量的设计验证工作，为的就是把基础搞扎实，实现今天的验收“一把过”。

　　济柴动力电站成套领域研发专家郝利华说。

　　“入夏以来，天气炎热，济柴动力的研发和服务人员顶着三十六七度的高温，每天坚守工作八小时以上，完善产品、做好服务，让我们看到了国产装备的可靠。”YS64100钻井队队长苏雅拉图表示。

　　验收一小步，行业一大步。

　　按照济柴动力的市场规划，将以这次突破为标杆，全力推动燃气机组和储能混合动力系统在大庆古龙陆相页岩油国家级示范区的应用，以更加广泛的市场实践，为传统能源开发“插上绿色翅膀”，实现低碳转型发展。