【压缩机网】8月9日，元坝站场烈日当空、热浪滚滚，随着4号压缩机组中修后72小时试运行结束，历时48天，西南管道公司元坝作业区5台往复式压缩机组全部完成24K深度中修维保，川东北管道动力系统焕然一新，可靠性水平显著提升，为迎峰度夏提供强大动力保障。

　　压缩机为中石化武汉三机厂生产，电机为佳木斯电机厂生产，单台额定功率2.5MW、设计排量250万方/天，常年4台运行，作为首站基本无停输窗口。根据集团油气储运资产完整性管理规范要求，5台往复式压缩机组运行时间已超24000小时，需进行解体中修。作业区制定了《元坝作业区往复式压缩机组24k维护保养方案》，并统筹能力提升、隐患排查治理、管理提升、创新创效等四个方面同向发力，高效质优地完成了5台压缩机解体中修、1台电机返厂大修的任务。

　　全程主导，锻炼专业团队。作业区组织设备、仪表、电气三个专业共10人组成压缩机运维党员先锋队，党员发挥模范作用，牵头编制工艺机械、仪表控制、电气部分维检修方案，提前准备工器具、备品备件，同时协调元坝净化厂、采气二厂等上下游单位做好检修工期和输量安排。团队成员们冒着40℃的高温酷暑挥汗如雨，衣服被汗水浸透，从压缩机活塞、进排气阀、进出口阀、加载阀，到电机、润滑油系统、冷却水系统、空冷器等，处处可见一个个忙碌的身影。通过全面参与96项维护内容，锻炼一支满足不停输要求的压缩机组运维队伍。

　　全面完善，系统提升管理。作业区组织运维团队系统梳理往复式压缩机组25类自控联锁停机逻辑和19类电气跳闸保护逻辑，全方位识别关键风险，并制定日常检查、维护措施；针对往复式压缩机组维护规程存在的控制系统、传感器、执行机构、空冷器、辅助系统等维护漏项，进行了工作循环分析，新编制了《压缩机组控制系统维检修作业卡》《压缩机组后空冷器维检修作业卡》《压缩机组电气系统维检修作业卡》等3个维检修卡，并固化到定期维护内容中，拓展了维护的深度广度，运维质量显著提升。

　　全面排查，根除风险隐患。根据运行实际，维保前梳理了压缩机、电机及辅助系统存在的12项隐患。同时，根据往年维护存在的盲区和梳理的44类逻辑联锁风险，进行了全面排查，发现了洗涤罐螺栓在孔内断裂、控制电缆中间接头虚接、空冷器控制器热继电器过流、接触器烧焦、调节阀引压管漏气等一大批隐患。秉持“发现一处、全面排查”的原则，本次维保累计发现隐患26类、48项，更换密封、滤芯、阀门等备件527个，提高了系统可靠性水平。

　　全力创新，创效安全环保。首次对空冷器翅片进行清洗、对空冷器管束进行清管后，比清洗前降温6℃-7℃，降低了能耗；通过采用高强度螺栓紧固洗涤罐，压缩机组振动值降低了约1mm/s，并减少了螺栓从中部断裂的风险；采用耐高温云母电缆更换靠近高温压缩机缸体和电机的普通电缆，降低了电缆老化破损速率；对控制电缆中间接头进行锡焊熔接治理，比之前电缆铜芯铰接方式更加可靠稳定。

　　通过空载测试、72小时试运行，5台压缩机组各项参数稳定。8月9日，按照国调要求由检修期的3台机组运行恢复到4台机组运行，元坝作业区天然气上载量提高到1450万方/天。截至8月10日，元坝作业区累计上载天然气27.73亿方，下载天然气8.22亿方，比去年同期分别增长6.94%、36.04%。作业区将持续提升生产系统可靠性，提高队伍履职能力，消除风险隐患，为迎峰度夏、冬季保供提供强大动力。