【压缩机网】8月13日

　　西部管道公司新疆输油气分公司

　　烟墩压气站西二线

　　3#压缩机检修现场传来捷报

　　生产技术服务中心

　　成功运用电脉冲放电蚀除技术

　　在不拆卸压缩机本体端盖部件的前提下

　　小成本精准拆除了

　　3颗深埋于压缩机腔体内

　　入口导流锥连接的断裂螺栓

　　图为压缩机检修现场（摄影：田永文）

　　这是公司首次将该技术应用于压缩机腔体内部断螺栓拆卸，以“零损伤、高效率”的成果填补了技术空白，为压缩机稳定运行提供了坚实保障。

　　螺栓断裂怎么破解？

　　在烟墩站2#压缩机大修过程中，技术人员发现西门子离心压缩机存在螺栓断裂的问题，随后对同品牌同一批次的压缩机组进行孔探排查，发现烟墩站、乌苏站5台压缩机均存在这一问题。

　　如果断裂螺栓不及时有效更换，将严重影响压缩机安全稳定运行。传统的断丝拆卸方法有诸多弊端，需要提前开展压缩机本体端盖解体，被动更换干气密封等多套备件，检修工期长达20余天，增加了维修成本，降低了设备可用率。

　　公司生产部、生产技术服务中心、新疆分公司技术人员现场“会诊”，研讨解决措施，生产技术服务中心迅速完成电火花机拆除断丝实施方案。全国五一劳动奖章获得者、第十六届全国技术能手黄伟带头攻艰克难，带领青年员工魏和强、王立伟、李开宏在哈密维抢修队的实验场反复试验，确定断裂螺栓的取除方法及操作步?，同时开展断裂螺栓失效分析，落实了新螺栓的加工改型升级，从根本上解决这一难题。

　　图为电火花机安装调试（摄影：李开宏）

　　烟墩压气站3#压缩机腔体内入口导流锥有8颗连接螺栓，其中断裂的3颗直径只有12.5毫米，断口深埋于机芯本体内部。生产技术服务中心团队反复论证了解断丝钻取前沿技术，最终选定电脉冲放电蚀除技术，确定使用便携式电火花机。

　　该技术利用高频电脉冲火花放电，产生瞬时高温，金属融化、气化并被电蚀去除的物理作用，在毫米级的狭小空间内对断螺栓进行精准“切割”，既避免了对压缩机的拆解，又有效防止了对设备的二次损伤。这一创新性的技术选择，规避了传统方案中资源浪费和工期延误的风险。

　　毫米空间里做“微创”

　　在实际作业过程中，技术人员面临着前所未有的挑战。“就像在鸡蛋里挑骨头，既要把断裂螺栓取出来，还不能碰坏蛋壳。”黄伟这样形容作业难度。

　　压缩机腔体内部空间仅容一人蜷缩，入口直径不足50厘米，操作人员需以“半蹲+侧倾”的姿势才能勉强探身入内，视线受阻、操作受限，每一个动作都需精准到毫米。设备架设成了第一道难关：机身需固定在倾斜30度的导流锥内壁，电极要精准对准断裂螺栓中心，还得避开周围入口导流锥的沉孔，避免伤害导流锥本体。

　　“先试试侧躺架机，我来固定电极！”李开宏主动钻进腔体，后背紧贴着布满积碳和润滑脂混合物的金属壁，双腿弯曲顶住端面壳体，双手在不足20厘米的间隙里调整设备角度，汗水顺着安全帽绳滴落到腔体底部，他始终保持姿势纹丝不动，直到设备稳稳“落位”。

　　当工具架设调试完毕，黄伟准备上阵操作时，却被徒弟李开宏和李杰国拦住了。“师傅，让我们来！您在外面指挥，我们能行！”李开宏抹了把脸上的油污，眼神坚定。李杰国也在一旁补充：“您常说实战是最好的课堂，今天就让我们练练手，实在解决不了，您再出手！”当最后一颗断螺栓成功取出，黄伟高兴地拍了拍徒弟的肩膀：“这门功夫，你们接住了！”项目负责人田永文在现场忍不住鼓起了掌。

　　电火花机在压缩机内电蚀断丝（摄影：李杰国）

　　电蚀技术在压缩机腔体内部断螺栓拆卸中的成功应用，其价值远不止于解决了眼前的难题。从成本控制角度看，避免了2套干气密封的更换，大幅降低了物料损耗还节省了10余天的宝贵工期；有效消除了机组运行隐患，还形成了一套标准化的压缩机腔体内部断螺栓拆卸流程，为今后处理同类问题提供了可复制、可推广的珍贵经验。