【压缩机网】截至3月9日，中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司聚烯烃部高压聚乙烯二装置平稳运行近一周，其核心设备高压压缩机一次机、超高压压缩机二次机，在完成窗口检修后开启新一轮运行周期。至此，两大关键机组实现连续安全运行523天，不仅突破自身211天的历史纪录，更一举刷新国内同类机组运行时长最好成绩。

　　据了解，一次机、二次机出口运行压力分别为24兆帕和250兆帕，承担着为乙烯聚合反应提供超高反应压力的任务，其运行状态直接关系整个装置的平稳运转和生产安全。此前，受制于工艺特点和技术手段局限，“半年一检”是保障机组稳定运行的常态，此次超过500天的长周期突破，是大庆石化践行设备全生命周期管理理念、构建全链条管理闭环的成效。

　　员工精心巡检确保压缩机平稳运行

　　为实现这一突破，大庆石化始终坚持“大平稳就是大效益”理念，将设备长周期运行纳入目标考核，依托“设备管理提升年”持续发力。自2024年开始，大庆石化对全公司所有A类及关键动设备制定劳动竞赛考核标准，每月开展关键机组评比，内容涵盖设备基础资料、制度执行、现场标准化等多个维度，有效营造比学赶超氛围，稳步提升整体管理水平。在此基础上，公司组织各单位编制A类机组“一机一策”和挤压造粒机组“一机一品一策”检修和维护策略，完成49台A类机组“一机一策”编制和10台挤压造粒机组“一机一品一策”编制和下发工作，聚烯烃部对历年“非停非循”案例进行全面复盘，提炼形成7台A类机组“一机一策”和8台挤压造粒机组“一机一品一策”策略，为每台关键设备制定差异化的检修和维护策略，将预知维修理念落到实处。2025年，聚烯烃部A区关键机泵占比从79%提升至83%，因设备及机电仪原因造成的非计划停车及生产波动明显减少，装置运行可靠性显著提升。

　　聚烯烃部高压聚乙烯二装置超高压压缩机二次机

　　面对高压压缩机运行要求高、维护难度大的挑战，聚烯烃部技术团队实施“因油施策”，系统梳理近20年4种不同柱塞润滑油品的使用记录，深入分析其对系统洁净度和润滑性能的影响，并制定针对性技术措施。针对二次压缩机原有连杆瓦温度检测系统可靠性不足的痛点，技术团队成功将其升级为非接触雷达信号传输系统，实现轴瓦温度实时监测预警，大幅提升机组运行安全性。

　　装置区管理技术人员、班组骨干开展技术攻关

　　为有效应对设备长周期运行带来的故障风险，2025年11月开始，机动设备部牵头对高压二装置一次机、二次机运行状态共进行了5次评估，并制定特护方案，开展“机电仪管操”联合特护，从多专业视角对机组进行全方位“体检”，同时明确装置退守条件，确保一旦生产达到阈值即可快速响应，保证机组运行可控，最终实现长周期运行目标。

　　高压聚乙烯二装置员工精细监盘保证装置运行平稳

　　在刚刚完成的窗口检修中，大庆石化更换使用了国产一次机换热器E5管束，为机组新一轮稳定运行奠定基础。“我们将以此次检修为契机，继续深化设备全生命周期管理，在设备运维、技术攻关上持续发力，向更长周期运行目标迈进。”聚烯烃部副部长曹君臣表示。