【压缩机网】近日，双马一矿通过引进一级能效双级压缩空压机，对比原有空压机累计年节约电量42.64万千瓦时，节约电费超23.87万元，减少二氧化碳排放243.17吨，以技术革新跑出降本增效、绿色转型“加速度”。

　　空气压缩机被誉为矿井生产“工业心脏”，其能效直接影响生产成本和绿色发展。该矿原有的SA250A空压机自2011年投用以来，长期高负荷运行导致设备老化、性能衰减。经专业检测，该设备比功率达7.2 kW/(m?/min)，能效仅为GB19153-2019标准三级，排气量从额定42m?/min降至30.8m?/min，高能耗、低产出、维护成本攀升成为制约生产的突出瓶颈。

　　随着井下巷道延伸、生产用气需求增长，原有设备已难以保障稳定供风。经深入现场，全面摸排运行环境、设备工况与用气需求，精准诊断症结：老旧单级压缩主机磨损严重、螺杆间隙增大、气体泄露，是能效低下的核心原因。该矿机电管理科优化方案，不搞“一刀切”淘汰，而是立足性价比与实用性，确定新增双级压缩空压机+系统优化的改造路径。挂图作战、高效施工，仅用15天完成两台SAT72G双级压缩空压机、两台SA250A空压机的安装与系统调试，快速实现系统投运。

　　新增设备经严格实测交出亮眼答卷：新机组比功率降至5.15kW/(m?/min)，较旧机降低28.47%，一举迈入国家一级能效行列；按年运行8000小时、电价0.56元/度测算，年节约电费23.87万元，真正实现“花小钱、办大事、快见效”。

　　此次引进新设备，不仅破解了老旧设备能效高、供气不足的难题，更验证了双级压缩技术在煤矿领域的节能实效，为存量设备绿色升级提供可复制、可推广的实践样本。双马一矿将持续以技术创新为引擎，向节能要效益、向绿色要发展，把技改成果转化为经营实效，以高效低碳动能助力矿井高质量发展。