【压缩机网】在国家“双碳”战略深入推进的时代背景下，工业余热资源化回收利用，已成为煤炭行业绿色低碳转型、节能降本增效的核心抓手与重要路径。

　　山西诺瑞斯特节能环保有限公司中标口前煤业空压机余热回收节能改造项目。该项目对三台200KW变频空压机（一用两备）进行改造，改造后通过空压机余热回收替代原有电锅炉。项目坐落于朔州区域，受当地冬季严寒气候影响，对余热回收系统的方案设计、设备选型及现场施工标准均提出严苛要求。

　　目前，该项目已全面完成设备安装、系统调试及竣工验收，正式投入稳定运行，替代了既往的供热模式，在系统单台空压机运行工况下，满足了目前矿区职工生活洗浴热水需求。

　　01 开工前：科学规划，精准施策

　　诺瑞斯特技术团队开展现场勘测，全面掌握空压机运行参数、全矿职工洗浴用水规律及管线路由条件。基于朔州地区冬季严寒的气候特点，定制系统方案：在空压机房及水箱房安装3台余热回收装置、2台二次换热系统、2套智能PLC集控系统，铺设管路长达1200米的高温承压管道。特别增设冬季自保逻辑：当环境温度低于5℃时，PLC将自动触发循环泵间歇运行，从技术上杜绝管道及设备冻裂风险。

　　02 施工中：精工细作，品质为先

　　施工团队严格执行标准化作业，完成设备安装与管道敷设。通过自动控制系统，实现空压机房与水箱房的光纤通讯实时互联。系统具备"一键启动、无人值守"移动端远程监测的智能特性，确保在极端工况下依然安全稳定运行。施工过程严格落实安全文明施工要求，兼顾矿井正常生产。

　　03 验收交付：严格把关，确保质量

　　项目完成主体安装后，开展系统调试工作，核心性能指标全部达标：系统能精准捕获空压机运行产生的高温油、气热量，将冷水直接加热至45-60℃的舒适水温，完全满足全矿职工洗浴用热需求。诺瑞斯特为矿方提供系统操作与维护培训，交付完整工程资料。

　　04 运行维护：长效保障，持续优化

　　项目投运后，替代原有电锅炉供热需求，既降低了企业综合能耗，又减少了碳排放，是典型的降本增效项目。

　　该项目是诺瑞斯特在严寒地区打造的标杆工程，为煤炭行业余热利用提供了可复制的实践经验。诺瑞斯特将继续秉持"专注节能环保、创造绿色价值"理念，以先进技术和优质服务，助力更多企业实现绿色转型。