【压缩机网】近日，石油三厂重整装置核心设备K101B往复式压缩机在生产准备阶段突发故障，工建公司维修联合三车间闻令而动、快速响应，第一时间启动应急抢修预案。由车间主任牵头统筹，精准研判，迅速集结技术骨干与施工力量，一场与时间赛跑、与隐患较劲的抢修攻坚战全面打响。

　　接到重整装置反馈，该压缩机在倒车试车过程中突发连杆侧油压骤降，现场操作人员立即按规程紧急停车，经排查发现东侧气缸连杆十字头部位泄油严重，存在重大运行隐患。

　　维修联合三车间第一时间办理作业许可，组织骨干钳工连夜开展拆检作业。经过细致排查，发现十字头销轴与连杆小头瓦配合尺寸严重超差，十字头衬套合金层脱落近1/3，连杆大头瓦表面也已严重损坏。故障部件第一时间送往厂家进行修复，为后续抢修争取时间。

　　为避免“治标不治本”，杜绝后续运行中出现同类故障，车间技术人员主动向厂机动处提出建议，对压缩机另一侧连杆及主轴瓦开展预防性拆检。发现另一侧连杆的大、小头瓦配合尺寸同样超出标准范围，虽十字头衬套完好，但靠近飞轮侧的主轴瓦推力面已出现裂纹损坏。

　　隐患不等人，车间抢修小组争分夺秒、连夜奋战，在完成拆检研判后，同步推进两侧填料更换作业，连续鏖战至当晚23点，全面消除排查出的所有隐患点，为后续配件回装扫清了障碍。

　　厂家修复的配件顺利返厂后，车间立即组织骨干力量投入回装作业。现场分工明确、衔接有序，从两副主轴瓦的更换到两侧连杆的回装，每一道工序都严格遵循检修规程，每一个配合间隙都反复核对校验，确保回装质量万无一失。抢修人员以严谨细致的态度、高效协同的配合，全力推进回装进度，力争设备尽快具备试车条件。

　　此次压缩机抢修，维修联合三车间以“抢时间、保质量、零隐患”为核心目标，用高效的应急响应、主动的隐患排查、专业的检修技术和顽强的战斗作风，成功处置了设备突发故障，为重整装置安全平稳生产筑牢了坚实的设备屏障。车间将持续做好设备回装后的调试与试运行保障工作，以实际行动为企业稳产增效贡献维修力量。