【压缩机网】物资设备管理中心7月2日完成1号站1期降压携液9000小时维保，较原计划提前8小时圆满完成既定任务。7月3日，设备检修进入第二天，物资设备管理中心持续从工序衔接、人员调配到风险预控逐一推演优化，力求将每一项安排做到极致。

　　清晨出发前，作业人员队伍准时召开检修动员会，现场负责人统筹部署当日任务，强调安全要点与作业关键环节，全体人员以昂扬饱满的精神状态投入新一天的战斗，随即准点奔赴各场站，在多个作业面同步展开施工，用连续十余小时的奋战交出了第二份扎实答卷。

　　5号站内，检修队伍对增压机组展开9000小时保养，14名作业人员从早6时起连续奋战至次日凌晨12时机组成功启动；同一场站内，另一台机组的缸体开缸检查也同步推进，逐一拆检、精细测量，不放过任何一处潜在隐患。

　　15号站主电机大修现场，针对主电机吊装等大型作业，技术人员提前进驻现场，反复勘察吊车行进路线、吊臂伸展空间、设备摆放位置及周边障碍物距离，确保每一寸路径都在掌控之中，为当日作业扫清所有前置障碍。

　　作业人员从清晨作业至次日凌晨4时，按此前勘察确定的吊装方案顺利完成电机更换。长时间的蹲守、匍匐和攀爬，闷热的压缩机房内，让检修人员的工服湿了又干、干了又湿，但手中的工作从未放松。

　　与此同时，1号站、2号站等降压携液作业现场同步开工，流量计安装更换连续推进；2号站从机组部件更换到空冷器管束箱吊装焊接。配合电力检修，11号站及7号、8号、9号等场站的停机操作也于当日上午有序完成。

　　每个作业面均明确现场负责人，提前组织安全交底，交叉区域加密沟通频次，确保共用设施操作衔接无误，安全管控不留盲区。

　　此次检修的另一个重要战场，是借停机窗口集中消除设备长期运行积累的隐患。外循环泵漏油、空冷器风扇异响、曲轴箱补油故障在5号站得到根治；外循环管道渗漏、电机密封圈损坏、注油器液位板渗漏在1号站逐一销号；进气气动阀故障、回流阀反馈失灵、油压变无显示、轴承温度偏差、油管裂纹等一批隐患在2号站被集中清零。

　　这些问题在日常生产中难以停机处理，此次借集中检修契机得以一一攻克，真正做到了检修一次、根治一批。

　　从晨曦初露到深夜灯火通明，检修人员承受着高温和体力的双重考验。有的作业点连续奋战，有的队伍在吊车轰鸣和焊花飞溅中坚守。

　　当前，各支队伍正以饱满的状态和严谨的作风，将检修前的每一项部署落到实处，在保障安全的前提下争分夺秒，确保检修与生产两手抓、两不误，用行动诠释统筹智慧。