【压缩机网】7月17日，由第四分公司榆林中煤EVA项目部承建的中煤陕西能源化工集团25万吨/年EVA延链增链及配套工程LDPE/EVA装置压缩机厂房钢结构首批钢结构吊装就位，标志着项目全面迈入主体结构安装攻坚期，为后续核心设备进场安装、项目按期竣工投产筑牢坚实基础。

　　据悉，本次吊装共计5根核心钢柱，各构件尺寸、重量参数差异大，安装精度管控难度高。其中：长20620mm、重5068.980kg钢柱1根；长20020mm钢柱2根，重量分别为4936.995kg、5597.76kg；长19420mm钢柱2根，重量分别为4689.405kg、5347.125kg。构件规格参数繁杂，对吊装对位精度、高空作业稳定性、吊装平衡控制均提出严苛标准，也是本次施工核心技术难点。

　　榆林地区常年大风频发，风力存在较强不确定性，大幅增加高空吊装平衡控制难度。同时，施工现场高空交叉作业密集、施工工序衔接紧凑，且作业场地空间受限，大型机械设备站位、构件转运、吊装回转半径均受到严格制约，进一步加大了施工及安全管控双重难度。

　　为攻克各类施工痛点，保障吊装作业安全、规范、高效推进，项目部统筹部署、科学谋划施工方案，联合总包、监理单位成立专项施工攻坚小组，多次开展技术研讨、方案评审与吊装模拟推演，优化施工流程、机械选型、设备站位及安全防护方案，精准校核吊点布局、设备站位及地基承载力，完善安全应急处置预案，做好吊装前各项准备工作。

　　吊装开始前，项目部组织全员开展安全技术交底，对起重机械、吊索具等机具开展全覆盖检测校验，划定封闭式警戒作业区域，安排安全员全程旁站监护，层层筑牢安全生产防线。吊装过程中，现场严格执行标准化施工规范，严守“慢起、稳转、精对位、牢固定”的作业准则，依托全站仪对钢柱垂直度、安装标高实施全程动态监测，将安装偏差严控在2毫米以内，切实保障施工质量。本次首吊任务高标准、零失误顺利完成，实现安全、质量、效率三重管控目标同步达标。

　　下一步，项目部将紧盯项目建设节点目标，严守安全质量管控关口，有序推进后续主体结构安装施工，全力推动项目高质量建设。