【压缩机网】7月25日，从塔里木油田得到消息，由济柴动力有限公司自主研发制造的高压大排量氮气压缩机组，在富满油田投产运行超过300小时，工作压力最高达50兆帕，单台机组每日排量达20万标方，有力保障了油田高效开发。

　　作为我国最大的超深油田，富满油田正探索开展先导试验，利用零下175摄氏度深冷制氮装置，将高纯度氮气注入底层，实现重力混相驱提采，从而推动油田采收经济效益与环保效益双提升。济柴动力高压大排量氮气压缩机组，在这套深冷制氮系统中主要承担增压注氮的重要任务，是整个工程的核心装备。

　　“氮气的介质分子量大，更易造成增压设备的排气温度高、活塞杆载荷大、润滑油强度不足。”

　　据济柴动力成都压缩机分公司项目设计人员王琴介绍，为了满足制氮注气工程需要，企业结合介质特点和项目实际，采用高强度锻件对压缩机产品进行精密加工，创新密封设计、优化焊接工艺，并通过振动分析调整布局，消除宽工况共振隐患，确保了高压大排量下机组的平稳可靠运行，为解决世界级超深油藏开采难题提供了有力的装备支撑。

　　项目负责人胡刚表示，随着该项目的投产，塔里木油田将探索形成“集中制氮为主、橇装制氮为辅”的新型注气组织模式，为我国超深油田的高效开发提供新的探索范本。济柴动力压缩机在该工程中的稳健投用，彰显了企业油气开发技术装备的核心实力，为深度服务油田安全、稳定、高效注气开发建设，持续提升超深油藏采收效率和油气产业绿色低碳发展贡献了国产制造力量。