【压缩机网】阿特拉斯·科普柯始终重视可持续发展，将节能降耗融入到压缩机的设计和制造中。通过不断优化空气动力学设计、完善工艺控制流程，在保证设备稳定运行的同时，提高压缩机的效率，降低能耗。压缩机发往现场后，当用户的工况发生变化，可以为用户提供升级改造服务，实现节能减排节省运行成本。

 

　　压缩机的节能降耗意味着什么？

　　如果压缩机可以少消耗500千瓦

　　一年可节省电费约 1,800,000元

　　一年可减少二氧化碳排放约 2,360吨

　　（以一年运行时间8000小时，工业用电0.45元一度电，一度电排放0.59千克二氧化碳为例计算）

 

　　客户案例：

　　

　　2013年阿特拉斯·科普柯气体与工艺部为河北某客户现场提供了一台6级氮气压缩机，调试至今一直运行稳定。近期，客户根据下游的需求，对压缩机的出口压力和流量进行了调整，使得压缩机运行在IGV开度很小的工作区域，且第六级的压比非常低，在阻塞线附近运行。运行工况变化后的压缩机将运行在非最优效率区域 ，导致能耗很高。阿特拉斯·科普柯的售后服务技术专家在进行现场查看、现场实际数据采集，以及与客户交流后，为客户量身定制了升级改造方案，实现节能减排。

 

　　改造方案

　　

　　从客户降低改造成本考虑，尽可能多的保留原部件，将原先六级的压缩机改造成五级压缩。新设计的第五级叶轮匹配现场实际运行情况，并采用先进的一体成型加工工艺，进一步提高了压缩机效率。

 

　　改造前 VS 改造后

　　

　　改造后压缩机能耗节省约1104千瓦；

　　改造后节省电费约3,974,400元/年；

　　改造后减少二氧化碳排放量约5,210吨/年。

　　（以一年运行时间8000小时，工业用电0.45元一度电，一度电排放0.59千克二氧化碳为例计算）

 

　　阿特拉斯·科普柯可以为下面情况提供节能减排、升级改造服务：

　　压缩机主机升级改造：当压缩机的实际运行工况偏离设计工况时，可以对机芯进行再设计，使压缩机重回最优工作效率。提高压缩机运行效率。

　　辅助设备的改造：定期保养或升级辅助设备，降低压缩机的损耗，优化压缩机效率。