【压缩机网】玻璃容器以其卫生安全、耐热、耐压、美观、易清洗、可重复使用等优点，作为包装材料得到了广泛应用。

 

　　玻璃容器的制作流程主要有四步：配料、熔制、成形、退火

 

　　配料

　　玻璃的主要原料是：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。按照设计好的料方单将各种原材料在混料机内混合均匀。

 

　　熔制

　　将配好的原料在玻璃熔窑内进行高温加热，形成无气泡的玻璃液。

 

　　成形

　　在一定温度范围内，将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。

 

　　退火

　　玻璃在成形过程中经受了激烈的温度变化和形状变化，这些变化在玻璃中留下了热应力，这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性，如果直接冷却很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。为了消除这种问题，玻璃制品在成形后必须进行退火，也就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间，以消除或减少玻璃中热应力到允许值。

 

　　玻璃容器成形有人工吹制、机械吹制和挤压成型三种工艺。

 

　　行列制瓶机是机械吹制的主要设备之一，行列机根据其成形工艺过程一般划分为吹-吹法（制造小口瓶）和压-吹法（制造大口径玻璃瓶罐）二种工艺。

 

　　以下是吹制小口径瓶工艺流程图

　　在机械吹制成形过程中需要大量使用低压力的压缩空气，压力需求一般在2~3Bar，另外，在食品、饮料和医药行业，压缩空气还需要做到无油。

 

　　亿昇空压机采用离心式磁悬浮技术，确保了压缩空气无油、而且较现有大量使用的螺杆和活塞空压机节能20%以上、以及极低的维护成本，因此赢得了玻璃器皿制造厂家的青睐。　

　　亿昇始终秉承“持续为用户提供更低成本的压缩气体”的使命，不断开发节能更多的智能空压机产品，为客户生产创造更多价值而努力。