【压缩机网】截至11月8日，由新疆中泰集团工程有限公司自主修复的天雨煤化往复式压缩机已连续运行20多天，各项数据平稳，运行状态正常，标志着工程公司掌握了天雨煤化往复式压缩机检修核心关键技术，助力天雨煤化摆脱生产厂家的垄断和技术依赖。

　　往复式压缩机属于容积式压缩机，是一种使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间、提高静压力的压缩机。该设备是天雨煤化加氢车间主要设备，用于将新鲜的氢气加压输送到反应系统内，补充反应所消耗的氢气。往复式压缩机是一种结构复杂的机械设备，外形尺寸和重量较大、易损零件多、精度较高，2020年以前出现故障时只能依靠设备生产厂家前来指导检修，不仅检修工期长，还增加了运行维护成本。

　　检修人员吊装曲轴现场（刘兵兵 摄）

　　“不用靠别人，我们自己干，也能干成！”不甘心受制于人的工程公司检修人员立下“军令状”，走上了往复式压缩机检修核心关键技术攻坚之路。工程公司天雨片区钳工维修班组深入开展研究分析，总结出该设备存在气阀温度高、机组震动大和机组填料漏气等多项常见检修问题。通过更改气阀阀片、弹簧，组装后进行煤油试漏，在60秒内渗漏情况严格控制在15滴以下，使设备保持正常排气量，确保机组排气温度、机组震动、电能消耗达到参数标准。为解决机组填料漏气的检修难点，检修人员通过精准测量研磨填料环来调整填料间隙，将间隙研磨精度控制在0.01毫米至0.02毫米，有效解决了填料漏气量大、温度高等难题，为稳定注气、实现增产提效奠定了基础。

　　经过近2年的经验积累，工程公司将天雨煤化往复式压缩机吸气压力异常、排气压力异常、气阀不良、曲轴装配等工艺技术全部掌握，形成了一套高效的检修工艺流程及标准。创新优化机组填料检修工艺，有效解决填料安装空间狭小，安装难度大的检修难题。为了减少设备检修频率，经工程公司技术人员与天雨煤化技术人员共同研究，将新氢往复式压缩机的轴瓦材质由铝镁合金换成巴氏合金，进一步提高了轴瓦使用寿命。同时对阀片配比进行调整，提高了阀片的使用寿命及做功效率，阀片检修频次降低为两个月一次，实现了安全效益与经济效益的双丰收。

　　工程公司天雨片区钳工维保班组长刘兵兵说，目前，工程公司已成功检修天雨煤化6台往复式压缩机，各项运行指标合格。下一步，工程公司将继续实现技术突破，提供优质检修服务和安全可控的技术，为企业安全、平稳、长周期运行保驾护航。