延长采气一厂延128采气大队“压缩机润滑油注油系统终于改造完了，这次改造项目使压缩机注油效率从之前的30分钟/次缩短至15分钟/次，工作效率也提升至200%，同时还降低生产成本9万元，真的是利益效率‘双丰收’啊。”10月10日，延128采气大队苏锐看着改造过后的压缩机激动不已。苏锐介绍，此前，压缩机润滑油加注频繁，属于高空作业，且易发生跑冒滴漏现象，存在安全隐患及环保问题。

    

    为解决这一“顽疾”，该大队以《压缩机润滑油注油系统流程优化》为“双创”课题，并成立“三岗”智囊团群策群力，围绕流程人性化、工艺合理化及环保性能化等方面针对性开展技改，通过查阅资料、沟通协调、市场选购等方式，多次试验讨论制定优化方案，最终将厂房内加注改为厂房外加注，把简易移动主油泵转换为固定式注油操作台，将简易快速接头变更为固定式丝扣连接，将外露注油管线改为地埋防爆注油管。值得一提的是，在确保工艺优化的同时，该团队合理利用原设备注油接口，采用电路管线走顶，注油管线地埋的方式设计外置简易注油基站，精选IP55级材料确保改造后符合现场工况，从源头上杜绝了油品加注时产生的环保问题。

    

    多年“顽疾”，一朝解决。目前，该大队自主研发的半自动化注油泵，安装成功率达100%，装机效果良好、操作简便易行，已在4座压缩机站快速“落地生花”，成功解决了压缩机润滑油加注过程中存在的操作流程繁琐、高空作业跌落隐患及加注冒顶带来的安全隐患。