【压缩机网】近日，神木富油能源科技有限公司主导实施的“环烷基油加氢装置离心式压缩机轴端干气密封”国产化改造项目荣获陕西省企业“三新三小”创新竞赛三等奖。该项目不仅打破了进口设备的技术垄断，更以稳定可靠的性能为化工装置长周期生产注入强劲动力，成为响应“进口产品国产化”号召的典型实践。

　　设备“水土不服”，生产频亮红灯

　　作为50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油项目的“心脏”设备，环烷基油加氢装置循环氢离心式压缩机承担着一段反应器加氢提压循环及补氢的关键任务，其稳定运行直接关系到整套装置的生产效率。该压缩机原轴端密封采用的德国博格曼双旋向槽干气密封，在装置投运期间存在干气密封部件故障问题。这成为了制约生产的“卡脖子”难题，也让企业下定决心攻克技术难关，探索国产化替代方案。

　　专项攻坚破局，国产“性能反超”

　　为彻底解决问题，环烷基油中心成立专项技术小组，开展了为期数月的调研与攻关。团队反复分析损坏的进口密封部件，结合装置工艺运行特点，总结出故障根源：原双旋向槽结构难以适应加氢装置频繁切换工况、压缩机需频繁调转速、变负荷的复杂运行环境。

　　经过多方考察与技术论证，团队大胆提出改造方案：将进口双旋向干气密封替换为国产高压双尖型单旋向槽结构。“单旋向槽设计能显著提升气膜刚度与厚度，抗干扰能力更强，更适合我们装置的工况特点。”白志东解释道。

　　成功打破垄断，降本增效显著

　　该项目实现了从“进口依赖”到“国产自主”的跨越，经过一年多的实际运行验证，新的国产干气密封表现亮眼：压缩机运行稳定性大幅提升，故障率显著降低，彻底告别了因密封问题导致的非计划停机。据统计，改造后压缩机干气密封的直接维修费用较进口产品降低50%；更重要的是，因设备故障导致的生产中断大幅减少。同时，其对工况变化的适应性更强，完美匹配装置频繁调参的生产需求，为装置长周期稳定运行提供了坚实保障。