【压缩机网】项目背景

　　绍兴某相框制造企业因原有空压机配置低、散热差、冷干机性能不足，导致夏季频繁高温跳机，单次停机损失达3-4万元，且车间压缩空气中水份、油份残留，严重影响产品品质。

　　德曼技术团队深入勘察后发现，原有系统存在三大核心问题。

• 　　设备性能不足：低配置空压机散热器容量小，高温环境下散热效率断崖式下降

• 　　站房设计缺陷：设备布局与管道走向不合理，加剧热量聚集与压力损耗

• 　　传统冷干机无法有效分离液态水油，导致精密工艺环节污染

　　针对痛点，德曼创新采用“2台GGV19e永磁变频空压机+智能冷干机”组合方案，通过三大技术升级实现系统重构。

• 　　高效散热设计：优化设备风道与站房布局，彻底解决高温跳机

• 　　智能云控系统：实时监控设备运行状态，异常预警避免非计划停机

• 　　深度净化保障：永磁变频冷干机实现压力露点，车间压缩空气零水油残留

　　客户节能收益

　　价值赋能|37.7%能效降低驱动品质革命

• 　　节能成果：改造后能耗降低37.7%，年省电费显著

• 　　生产保障：彻底解决高温跳机，避免单次3-4万元停机损失

• 　　品质提升：压缩空气无水无油残留，产品良率大幅提高

• 　　长效价值：智能运维减少人工巡检成本，系统稳定性增强

  
  

　　客户证言：

　　德曼的改造方案不仅根治了老问题，还带来超预期的节能效益。云监控让我们安心生产，售后服务更是贴心！