硬核担当

　　【压缩机网】近日，普光气田湿气增压项目1号增压站1号、2号、3号压缩机组完成8000小时全生命周期保养后平稳启动。作为气田生产的“动力心脏”，此次保养标志着普光高含硫气田核心装备运维取得新进展——团队首次创新采用渗透检测技术对活塞杆进行高精度无损探伤，精准确认杆体无裂纹、磨损等隐性隐患，为同类设备长周期运行管理提供了重要技术参考。

　　01安全为先：严守"两特两重"筑牢保养防线

　　作为气田生产的"动力心脏"，高含硫压缩机运维面临硫化氢腐蚀、高压密封等多重挑战。采气厂严格落实"两特两重"管理要求，由采气厂工程设备管理室牵头，联合维护维修站、普光采气管理区、天然气产销厂普光项目部组建专业团队，全程严守"9+5"安全禁令。

　　关键工序"双保险"

　　机组进出口阀门实施"挂牌上锁"，活塞杆拆装等高危作业执行"双确认、双检查"制度；

　　操作规范"零偏差"

　　通过"手指口述"逐项核对参数，采用镍基合金喷涂空冷器翅片提升抗硫性能，采用专用防冻液适配高含硫工况；

　　隐患排查"无死角"

　　创新渗透检测技术对活塞杆进行无损探伤，精准识别隐性缺陷，同步完成气阀总成更换、电机注脂等28项核心工序，实现"保养即升级"。

　　02 技术攻坚：精准养护破解高含硫环境难题

　　"8000小时保养是对设备可靠性的'大考'，更是技术创新的'练兵场'。"油田设备工艺首席专家张广晶介绍，本次保养在高含硫压缩机运维实践中形成了多项针对性技术方案：

　　首次实现活塞抽出检查全覆盖

　　结合渗透检测技术，确保杆体无裂纹、磨损等隐患；

　　关键参数"毫厘不差"

　　活塞杆跳动量、曲轴间隙等指标均优于行业标准，气密测试零泄漏；

　　工序优化提效30%

　　通过"平行作业+专业协同"模式，较计划提前24小时完成保养，保障气田增压系统连续运行。

　　03 赋能长远：构建长周期管理体系

　　此次保养为同类机组运维提供了可复制经验。团队复盘总结后明确三大提升方向：

　　智能监测升级：

　　依托在线监测系统深化运行参数分析，实现故障预警"早一步"；

　　专用工具研发：

　　针对高含硫环境改造防爆工具，践行"能防爆不动火"安全理念；

　　产学研用协同：

　　深化“产学研用”协同创新，不断提高智能运维技术，进一步提升国产装备在高含硫环境下的适应性和可靠性。

　　目前，保养后的机组已实现满负荷运行，为气田完成年度产量任务提供了坚实保障。

　　此次任务的圆满完成，是团队专业能力与协作精神的生动体现，为普光气田长期、稳定、高效生产注入强劲动力。普光分公司采气厂副厂长刘方检表示，未来将持续深化“产学研用”协同创新，不断推动高含硫机组运维技术迭代升级。