【压缩机网】近日，华瑞公司空分车间在保障生产所需气压的前提下，通过精细化调整空压机系统参数，每月成功节约电费5000元，年累计节能增效达6万元。深刻诠释了“向管理要效益”的深刻内涵。

　　“生产过程中，我们发现压缩机部分时段存在产气量富余的情况。”车间负责人梁玉龙介绍说，尽管生产安全需要预留一定压力冗余，但团队坚信其中仍有优化空间。为此，车间技术骨干经过多轮严谨计算与反复试验，在确保生产线气压稳定、设备正常运行的前提下，精准将空压机进气量降低500个流量单位。这一微调直接为设备“减负”，经核定每月可节约电费5000元，年累计节能效益达6万元。“省下的就是赚到的。”参与项目的员工深有感触地说，“以前总觉得节能是公司层面的“大项目”，如今才明白，每个岗位、每个环节多用心，细微之处的优化也能汇聚成可观效益。”

　　这笔累积的节能收益，不仅可为车间添置数台新工具设备，更在全车间营造出“人人都是经营者，个个都是效益源”的良好氛围。据悉，空分车间正全面总结此次空压机系统优化的成功经验，计划将这种精细化能源管理方法推广至照明、水循环、检维修等其他系统，有效为企业可持续发展注入源源不断的节能动力。