【压缩机网】12月19日，中国有色金属工业协会在山东潍坊组织召开了“高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业中的应用”科技成果评价会，与会人员参观了天瑞重工智造生产线并听取了成果汇报后，对天瑞重工取得的成绩表示高度认可。

　　鉴定委员会一致认为，山东天瑞重工有限公司、信发集团有限公司、山东鲁北企业集团总公司联合研发的高效磁悬浮真空系统在氧化铝行业中的应用技术成果，达到“国际领先水平”。这一突破性成果不仅为我国氧化铝行业绿色化、智能化转型注入强劲动能，更为全球有色金属产业高质量发展提供了中国方案与技术标杆。

　　氧化铝是一种常见的无机化合物，它由铝和氧元素组成，具有高熔点、高硬度和高耐磨性等特点，广泛应用于各个领域。主要用于有色金属行业铝的冶炼。在化工行业中有着广泛的应用，被广泛用作催化剂、吸附剂、填料等。

　　协同创新，破解氧化铝行业痛点。

　　氧化铝作为生产金属铝的关键基础原料，真空泵作为氧化铝生产的核心设备，其传统机型普遍存在能耗高、易结垢、真空波动大等问题，成为制约氧化铝行业实现绿色低碳高质量发展的关键瓶颈之一。

　　天瑞重工深耕磁悬浮领域十余年，始终聚焦工业节能核心需求，以技术创新破解行业痛点。依托多年磁悬浮节能装备研发积淀，公司联合信发集团、鲁北集团等行业龙头开展协同创新，成功研发出高效稳定型磁悬浮透平真空系统。该系统攻克了磁悬浮透平真空系统高效节能电机等多项关键核心技术，具有无接触摩擦、高效节能、低噪音、无油污染、智能调控、运行稳定可靠等显著特性，可大幅提升真空系统性能与工艺稳定性。

　　专家指出，天瑞重工研发的磁悬浮真空系统在氧化铝行业中的应用技术，精准破解了氧化铝生产中传统真空泵叶轮结垢、真空波动影响连续生产、低负荷功率浪费等行业顽疾，在保障运行稳定的基础上，效率提升超40%，为行业带来颠覆性生产变革，具备重要推广价值。

　　头部应用，彰显稳定节能双优势

　　天瑞重工磁悬浮真空系统适配多家行业头部企业的多元工况场景，运行稳定可靠，节能效果超出预期。

　　某大型氧化铝集团广西基地焙烧车间原先使用6台水环真空泵，总装机功率2700KW。2025年6月，该基地根据该平盘生产线真空系统的实际需求，安装3台700KW磁悬浮透平真空泵。设备投用以来运行稳定，同等工况下节电率高达40.2%，年节电量342万度；而且有效减少了泵口和叶轮结垢现象，保障了生产连续性，提升了生产效率。

　　针对某集团焙烧车间二线仅配备高压电的特殊工况，天瑞重工通过不断的技术攻关和性能安全检测，全自主研发首台磁悬浮高压真空泵机组，并于2024年12月在该项目成功应用。系统投运至今运行稳定可靠，节能效果突出，经实际测算，节电率达40.5%。

　　2025年2月，在某氧化铝集团磁悬浮真空泵立盘改造项目中，针对立盘过滤工艺中真空度与电流剧烈波动的严峻挑战，天瑞重工团队精心调试、优化参数，成功保障设备平稳过渡，运行状态持续稳定。经过严格数据监测，该项目的节能率高达66.2%。据此测算，单台设备预计每年节电超过500万度，年节约电费可达275万元。

　　在天瑞重工与多家氧化铝企业持续的技术融合与协同创新推动下，磁悬浮热泵正成为行业升级的关键发力点。该技术在氧化铝生产多环节的余热协同利用中展现出显著潜力，有望成为行业余热节能的新兴解决方案。

　　此次科技成果评价会的的顺利召开，不仅是对天瑞重工技术创新实力的高度认可，也为氧化铝行业绿色低碳转型提供了关键装备支撑。未来，随着该技术系统的进一步推广应用，有望带动整个行业在能效提升、成本控制与环保减排方面实现系统性跨越，为我国有色、化工等工业领域的高质量发展注入持续动力。