【压缩机网】近日，由杭州杭氧透平机械有限公司自主研制的152,400 Nm³/h原料空气压缩机，在南昌杭氧气体有限公司一号空分装置圆满完成连续48小时性能考核，各项关键指标均优于合同保证值，获得用户高度认可。本次考核由杭氧集团设计院、气体运行部、南昌杭氧、杭氧透平及杭氧工程联合参与，协同高效，保障了测试顺利实施。

　　核数据显示，该空压机考核工况单耗和整机等温效率均优于合同要求，达到国内领先，国际先进水平，充分彰显其高效节能的热力性能。机组运行平稳，控制系统响应灵敏，配套仪表数据准确可靠，再次印证了杭氧透平在大型空分压缩装备领域的技术实力与制造水准。

　　全链条精研细作：多环节协同铸就高端装备品质

　　为确保设备高质量交付，杭氧透平依托杭氧集团高端装备事业部的统筹指导，从方案设计、材料选型、制造装配到质量控制全过程精益求精。高端装备事业部领导高度重视，多次组织专题评审会，就气动性能、结构强度、加工工艺、质量检验及运行可靠性等关键环节，专家们提出多项优化建议，有效提升了整机综合性能。

　　透平技术团队在此基础上反复迭代气动与结构设计方案；生产一线严控零部件加工精度，确保装配一致性；检验环节执行高于行业标准的全流程性能与安全测试；装配阶段开展多轮厂内联动调试，并结合南昌项目实际工况，量身定制专项性能优化措施。

　　自上而下的协同机制与全链条、全周期的匠心投入，铸就此次空压机在48小时考核中的优异表现，不仅赢得了用户的充分认可，也为国产高端透平装备在大型空分领域的推广应用树立了新标杆。