【压缩机网】在青海油田，随着气田开发进入中后期，低压、低产、高积液气井占比不断攀升，井筒积液成为制约稳产增产的“卡脖子”难题。传统泡沫排水、柱塞气举等工艺受严寒天气、井场条件限制，效果衰减明显。如何实现高效、经济、环保的排水采气，成为青海油田技术攻关的重中之重。

　　针对这一痛点，武汉齐达康能源装备有限公司依托自主研发的高效天然气压缩机装备，深度参与并助力单井循环气举技术在青海油田的成功应用。

　　该技术实现了“用自身的气，排自身的液”，无需外部气源、无需跨井管道，单井即可完成“产气-分离-增压-注气-排液”闭环作业，为低压积液井复产增产提供了全新路径。

　　技术研发：直击痛点，夯实基础

　　青海油田地处青藏高原，气藏普遍具有低压、低渗、低产特征。随着开采年限延长，大量气井因气流速度低于临界携液流速，井筒积液不断累积，部分气井甚至水淹停产。

　　常规工艺如泡排受冬季低温影响起泡剂效果衰减，柱塞气举易冻堵，速度管柱成本高，难以满足现场需求。

　　齐达康公司技术团队深入调研青海油田井况，结合油田“井场分散、冬季严寒、水资源匮乏”的现场特点，创新提出单井循环气举解决方案。

　　该方案核心在于：利用气井自身产出的天然气，经气液分离后，由齐达康提供的高效气举压缩机增压至10MPa，再注入油套环空，提升油管内气流速度，使其超过临界携液流速，从而持续排出井底积液，降低回压，释放产能。

　　核心原理：闭环循环，精准助排

　　单井循环气举的核心逻辑可概括为“用自身的气，排自身的液”。其工艺流程包括：

　　气液分离：井口产出气经高效分离器除去积液，确保注入气体为纯天然气；

　　压缩机增压：分离后的低压天然气进入齐达康配套的气举压缩机，增压至满足气举需求的高压状态；

　　循环注入：高压天然气通过注气管线注入油套环空，沿环空下行至井底，通过反举与地层产出气液混合，大幅提升携液能力，将积液携带至地面，完成循环闭环。

　　该工艺无需下入复杂井下工具，依托原有井筒即可作业，且设备采用全风冷设计，无需水冷却，完美适配青海油田水资源匮乏的现状。同时，通过PLC控制系统，可大幅降低现场操作人员工作量。

　　单井循环气举排水采气工艺流程图

　　现场应用：试验成功，增产效果显著

　　目前，单井循环气举技术已在青海油田采气一厂、二厂累计作业超千井次，均实现成功复产，增产效果稳定。以仙中4-25井为例：

　　该井于2023年5月投产，后因积液严重，油压持续下降，产气、产水量不断走低，至2024年3月彻底水淹停产（油套压0.5/4.3MPa），经注氮气举后仍无法恢复产气。2024年3月6日，采用单井循环气举技术（配套齐达康压缩机）开展试验，启机仅3天便恢复正常生产，气举期间日产气达11000Nm?/d，日产水15-25Nm?/d，截至目前已连续正常生产，积液问题得到彻底解决。

　　现场应用图

　　效益凸显：降本增效，环保减排一举多得

　　与常规排水采气工艺相比，单井循环气举技术在经济与环保效益上优势突出：

　　无需外部气源：利用气井自身产气循环，减少天然气浪费，降低作业成本；

　　单井独立作业：无需铺设跨井管道，适配青海油田井场分散、偏远的特点；

　　闭环无放空：全流程无天然气放空，环保合规，符合油田节能减排要求；

　　适应极端环境：全风冷设计，无冻堵风险，冬季严寒下可稳定运行；

　　增产效果显著：积液井平均增产气量达6800Nm?/d，井筒积液厚度平均下降80%以上，井底回压显著降低，延长气井寿命。

　　技术价值：创新引领为低压气井治理提供新思路

　　单井循环气举技术在青海油田的成功应用，不仅有效解决了“三低”气藏井筒积液难题，实现了低压、高积液停产井的高效复产，更为同类气田的开发治理提供了可复制、可推广的解决方案。

　　武汉齐达康能源装备有限公司作为天然气压缩机和增产技术服务领域的专业厂商，凭借自主研发的2CD301/160kW往复活塞式压缩机、YB0.7-180液压活塞式压缩机等核心装备，为单井循环气举技术提供了可靠动力保障。设备具备进气压力0.7-4MPa、排气压力15-25MPa、排气量10000-40000Nm?/d的宽工况适应能力，且全风冷、低能耗、高可靠性，深受油田用户认可。

　　未来，齐达康将持续深耕天然气压缩与增产技术，推动“一机多举”“循环气举+”等创新工艺的研发与推广，为我国非常规能源高效、绿色、经济开发注入更多动力。