【压缩机网】2026年1月，工业富联四座园区（加工区、综保区、济源区、鹤壁区）综合能源改造项目正式建成投运。作为工业富联在华中区域规模大、标准高、系统性强的节能标杆工程，该项目创新采用合同能源管理（EMC）模式，在iPEBG华中四园区的协同配合与统筹保障下，成功完成了空压、冰机、电机、照明四大系统的全维度升级。不仅一举建成13座一级能效空压站，其中4座标杆站房即将正式挂牌，以扎实的成效为制造业绿色低碳转型打造出一套可复制、可推广的“华中样板”。

　　面对国家“双碳”战略的深入推进与制造业高质量发展的迫切需求，提升能源利用效率已成为企业核心竞争力的关键一环。工业富联精准锚定电子制造厂区用能体量大、设备密集、系统复杂等痛点，从高效设备更新、系统深度优化、AI智能控制到数字化能碳管理，多维度协同发力，推动传统能源站房从“被动运行”向“主动节能”跃升，从“经验管理”向“数智运维”转型。

　　系统重构，打造一级能效空压站集群

　　空压系统作为制造厂区的“能耗大户”，是本次改造的核心战场。针对原有设备老化、能效低下、控制粗放、供气波动等问题，工业富联实施了“一园一策、一站一案”的精准改造策略：

　　更换高效空压设备

• 　　高效机组更新：淘汰老旧低效空压机，采用大型高效离心式空压机与零气耗干燥机，从源头提升能效水平；

• 　　系统全面优化：推进空压系统管网水力平衡优化，均衡支路流量与压力、减少无效能耗；对站房冷却水泵实施高效电机汰换+水力修复，提升输配能效；

• 　　AI智能群控：部署智能集中控制系统，实现负荷预测、智能联动、最优组合运行，避免空转浪费；

• 　　精准监测计量：加装高精度仪表，实现用气量、耗电量、运行参数实时采集与分析。

　　施工期间，IPEG园区工务、制造单位和FII-TARG科技服务事业群共同组成项目团队，克服了厂区不停产、空间受限、多系统交叉作业等重重挑战，在各园区相关部门的协同保障下，通过“夜间施工、假期作业、分区改造”等灵活模式，最终确保13座空压站达到一级能效标准，4座标杆站房即将举行正式挂牌仪式，作为华中四厂绿色节能示范窗口对外展示，标志着项目从建设阶段全面迈入成果展示与稳定运营新阶段。

　　全域协同，数据驱动构建综合节能体系

　　更换高效冰机设备

　　本次改造以空压系统为核心，同步实现了冰机、电机、照明三大系统的能效飞跃。冰机房通过引入正压液浮变频离心机组及IE5高能效水泵电机，并辅以AI算法优化运行策略，解决了大流量小温差、部分负荷效率低下的难题；电机系统全线迈入IE5高能效时代，从硬件层面实现显著降耗；照明系统则全面覆盖高光效LED灯具，兼顾节能与生产环境舒适度。四大系统协同发力，共同构建起“高效设备+智能控制+数字管理”的立体化节能体系。

　　作为新一代综合能源改造标杆，本次项目同步搭建数字化能碳管理平台与AI智能控制系统，实现能源可监测、可调控、可优化、可追溯：

• 　　24小时实时监控

　　全面采集电、气、水、冷等能耗数据，实时掌握能耗状况；

• 　　AI智能优化运行

　　根据负荷变化自动调节设备运行，实现系统能效最大化；

• 　　异常预警与安全保护

　　设备故障、能耗异常自动提醒，保障生产稳定；

• 　　节能效果可验证

　　通过标准方法测算节能量，节能真实可见、可核查。

　　目标不仅是替换老旧设备，更是通过AI算法与物联网技术实现全局最优运行，确保每一度电都物尽其用，在保障生产稳定的同时，实现降本与低碳的双重提升。

　　依托系统性改造与数智化赋能，项目预计年节约电量超7100万度，节省能源费用超5000万元，并减少碳排放逾4万吨，经济效益与社会效益极为显著。得益于创新的EMC模式——由工业富联TARG全额投资、专业建设并长期运维，园区无需任何前期投入即可享受节能成果，真正解决了企业“想改却缺资金、缺技术、缺人力”的普遍困境。项目于2026年第一季度正式投运，进入EMC模式运营，FII-IPEG和FII-TRAG共享收益。

　　未来，工业富联将持续深耕综合能源服务领域，以更先进的技术和更成熟的模式，助力更多制造企业迈向绿色、高效、可持续的未来。