【压缩机网】“过去启动寿力机组辅助油泵，运维人员必须专程赶赴现场手动操作；如今通过新投用的远程控制系统，在控制室轻点鼠标即可完成启停，油温达到设定值后系统还能自动运行，既省力又省心。”包钢股份动供总厂寿力机组辅助油泵远程控制改造项目的顺利落地，让一线员工切实体验到了数智化转型为生产运维带来的显著提升。

　　此前，寿力机组辅助油泵仅支持就地手动启停，现场操作流程繁琐，运维人员需频繁往返作业，且无法对油温动态变化进行实时精准调节。这一问题不仅加重了一线员工的劳动负担，更成为制约机组整体自动化运行水平提升的关键瓶颈。

　　为切实打通生产运维堵点，包钢股份技术团队坚持问题导向，主动对接设备厂家开展联合技术攻关，经过多轮方案研讨与可行性验证，最终制定了科学完善的改造实施方案。团队通过优化控制回路、编写调试智能逻辑程序等关键步骤，成功攻克技术难题，实现了辅助油泵远程启停与油温联动自动控制两大核心功能。

　　改造完成后，系统可对机组油温进行全天候实时监测，当油温达到预设阈值时，辅助油泵及加热装置将自动触发响应，全程无需人工干预，有效提升了机组运行的智能化水平与本质安全可靠性，与此同时，现场手动启停作业频次大幅降低，运维人员劳动强度进一步减轻，现场作业安全风险显著下降，机组运行稳定性同步增强。

　　下一步，包钢股份将持续深挖设备数智化升级潜力，聚焦生产痛点难点开展技术攻关，以技术创新赋能生产效能提升，为公司数智化新征程注入强劲动力。