【压缩机网】近期，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目迎来重大突破！由沈鼓集团为项目量身打造的国内首台套全电驱乙烯“三机”顺利完成试车，标志着我国石化高端装备国产化、电气化迈出关键一步。

　　沈鼓集团承担了项目最为关键的乙烯“三机”的研发与供货任务。作为国产首台套应用于120万吨/年规模的全电驱乙烯“三机”，不仅实现了核心动设备的完全国产化，更在能效控制和运行稳定性上达到了新的高度。

　　TIPS：一分钟认识“塔二期”项目

　　独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是国家“十四五”期间重点能源化工工程。该项目具有“装置原料轻、收率高、流程短、投资少、成本低”及“产品专用料、品牌化、高端化、多元化”等特点，对于优化我国乙烯产业结构、保障国家能源安全具有重要意义。

　　“这套设备是我们低碳转型的关键一步，意义不亚于当年第一套国产化乙烯“三机”。相比传统蒸汽驱动，全电驱更绿色、更高效、碳排放更低。沈鼓是国内压缩机领域的领军企业，技术成熟、质量可靠。整个项目他们全程支持、全程保障，服务到位、让人安心，是我们值得信赖的长期伙伴。”　——客户评价

　　四大亮点，打造国产化全电驱压缩机组

　　裂解气压缩机作为乙烯装置“心脏设备”，其运行稳定性直接决定整套装置的生产效率与安全系数，也承载着塔里木二期乙烯项目高效推进的关键使命，相较于传统汽轮机驱动机组，全电驱裂解气压缩机优势显著：

• 　　省时：无需数小时暖管暖机，可即时启动，消除无效能耗；

• 　　省地：无需蒸汽管网、凝汽器等配套，占地面积缩减30%-50%；

• 　　更安全：消除高温高压蒸汽泄漏、真空破坏等风险；

• 　　更绿色：契合低碳建设理念，每年可减碳21万吨左右。

  
  

　　两招破解“全电驱+大功率”难题

　　针对“120万吨/年超大产能下全电驱机组在复杂工况中稳定运行”这一核心难题，沈鼓提供了深度适配的系统化解决方案：

　　全工况覆盖：对每个工况下电机的输入电流与输出转矩脉动进行精准分析，确保机组在所有工况下稳定运行，保障项目“安稳长满优”。

　　不间断运行：设计冗余变频器，实现主、备变频器毫秒级自动切换，机组可实现不停机检修，显著提升项目的连续运行能力，为客户避免非计划停机损失。

　　中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年乙烯装置

　　沈鼓集团自上世纪90年代起便肩负起乙烯“三机”的国产化重任，多年来不断实现国产化突破。在电气化乙烯装置领域，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目120万吨/年电驱乙烯装置、中海壳牌惠州三期160万吨/年电驱乙烯项目，均采用沈鼓方案。沈鼓现已具备180万吨级超大型乙烯装置的研制能力，对于促进我国能源产业安全具有重要意义。

　　未来，沈鼓将继续秉承“成就客户，专注品质，持续创新，追求卓越”的核心价值观，聚焦绿色低碳与电气化前沿方向，以更可靠的装备、更先进的技术，助力客户实现转型升级，为中国石化工业高质量发展保驾护航！