【压缩机网】近日，苏州保邦电气500kW、额定排气压力2.5bar低压无油磁悬浮空压机，在中国远大仙乐药业生产基地顺利安装调试完毕、全工况正式投产运行，为企业甾体原料药发酵工序提供高标准工艺气源，助力药企实现气源洁净化、空压系统节能化升级改造。

　　远大仙乐药业隶属中国远大集团，是国内专精特新原料药标杆企业，主营地塞米松、倍他米松、孕激素系列原料药生产，产品通过GMP、FDA、欧盟EP药典认证，超80%产品出口海内外，核心工段为微生物深层有氧发酵。发酵生产是全厂区用气最难管控的工艺：发酵罐在菌种培育、菌体增殖、投料发酵、成熟出料全周期，用气量跨度极大，瞬时流量从低负荷逐步爬坡至满负荷，昼夜、批次间用气波动幅度悬殊，发酵工艺对压缩空气洁净度、供气压力稳定性有着严苛国标管控要求。原有传统空压设备存在含油隐患、能耗偏高、日常维保繁琐等痛点，经过多轮技术对标选型，最终选定保邦电气远山系列500kW低压磁悬浮空压机（2.5bar）作为生产线主力供气设备。

　　项目参数｜定制化匹配制药低压发酵工况

　　1.设备规格：500kW无油磁悬浮离心空压机，额定排气压力2.5bar，专为药企发酵低压供气定制两级压缩结构；

　　2.供气标准：整机全无油设计，压缩空气达ISO8573-1 CLASS 0零油标准，完全满足原料药GMP生产洁净用气规范，杜绝润滑油渗漏污染发酵菌种与成品原料药风险；

　　3.运行模式：全变频智能调速，跟随发酵工段用气负荷自动变载，低压工况运行效率远优于传统螺杆、活塞机型。

　　五大核心优势，直击制药行业痛点

　　1、宽量程变频调节，从容应对发酵大范围流量波动

　　依托高速永磁变频+磁悬浮悬浮控制技术，机组可在宽广负荷区间无级自适应调速。从发酵初期小气量低负载，到发酵旺盛期满负荷大流量供气，机组跟随用气实时调整排量，全程无喘振、无憋压，完美匹配菌种全生长周期非线性用气特征，杜绝气压忽高忽低影响菌体正常繁育。

　　2、零油洁净供气，守住药企产品品质底线

　　依托5自由度主动磁悬浮轴承技术，转子电磁悬浮无机械接触、全程无需润滑油，从源头消除油气污染，完美适配仙乐药业发酵罐有氧发酵、原料合成的高洁净用气需求，规避油污导致的原料报废、批次不合格隐患，契合国内外药典生产管控标准。

　　3、高效节能，大幅削减厂区用电成本

　　电机运行效率稳定97%~98%，相较老式无油螺杆空压机综合节电≥20%；500kW大功率机型常年连续投产，按药企满负荷生产测算，单台设备每年可节省大额电费支出，适配制药企业长期降本增效、绿色生产改造需求。

　　4、超低维保+长寿命，减少产线停机损耗

　　无轴承磨损、无润滑油更换、无油气滤芯耗材，整机全生命周期免常规维保，年运维成本降至传统机型25%以内；标配机械式防护轴承、断电自保护系统，适配药企24h连续不间断生产工况，降低非计划停机停产概率。

　　5、低噪智能管控，适配厂区精细化管理

　　设备运行噪音低于82dB，优于制药车间环保噪音限值；搭载物联网远程中控系统，运行压力、温度、电流、气量等数据实时上传厂区DCS控制系统，可远程在线监测、无人值守运维，适配现代化药企智能工厂建设。

　　本次中国远大仙乐药业500kW/2.5bar磁悬浮空压机项目顺利落地，是保邦电气低压磁悬浮产品在甾体原料药、生物发酵领域又一标杆落地案例。依托自研磁悬浮轴承、高速永磁电机、三元叶轮流体技术，保邦电气可按需定制相应压力段和功率的磁悬浮空压机/鼓风机产品，深度覆盖原料药、生物发酵、食品、精细化工等洁净用气赛道。

　　未来保邦电气将持续深耕医药工业气源赛道，以零油节能的新一代磁悬浮装备，助力全国制药企业完成老旧空压系统节能技改、洁净气源升级。