【压缩机网】在国内天然气稳产保供的关键阵地——长庆油田，随着气田开发步入中后期，欠压、低渗、低丰度岩性圈闭气藏的井筒积液、产能衰减等问题日益突出。传统单井气举投入高、效率低、协同性差，难以满足多井集群规模化开采需求。

　　针对这一痛点，武汉齐达康能源装备有限公司（简称“齐达康”）依托自主研发的4CD301-315型智能气举装置（往复活塞式），配备分离排污橇和发电机橇，搭建了一套集气液分离、天然气增压等于一体的多井智能循环气举技术。以“一套设备带多井、智能调控稳增产”的创新模式，为长庆油田低产、低效、积液气井集群提供了高效排水采气解决方案。

　　技术破局：直击多井集群开采痛点

　　长庆油田主力产层地质条件复杂，气井普遍存在压力低、渗透率低、丰度低的特点。随着生产时间延长，井筒积液不断累积，生产压差降低，大量低效、停产老井出现。传统单井气举模式设备重复投入、多井协同性差、运维成本高，无法满足规模化开发需求。

　　多井智能循环气举技术聚焦多井协同、智能调控、高效排液、降本增效四大核心目标，通过一套集成化智能气举系统，实现3-6口气井同步气举复产、抽吸生产，也可根据井况灵活切换为多井轮换间歇气举模式，完美适配长庆油田多井并联、井况复杂的现场特点。

　　多井智能循环气举系统集成架构图

　　核心原理：智能闭环协同排液

　　多井智能循环气举以智能调控+循环气举+抽吸增效为核心逻辑，实现“一套设备，多井共享；智能调控，循环增效”。其工艺流程包括：

　　气举举通：从管网取气，经气液分离、三级增压后，由智能注气分配橇将高压气精准注入各井套管，推动井筒积液排出，实现气井“举通举活”；

　　抽吸增效：气井举通后，压缩机对多井同时抽吸，降低井底压力、增大生产压差，进一步排出残留积液，提升产量；

　　智能循环：通过压力、温度、液位、流量等传感器实时采集数据，PLC智能系统自动调节注气量、抽吸强度，实现气举-抽吸-排液循环往复，保障多井稳定高效生产。

　　整套工艺依托原有井筒即可作业，集成化成橇设计大幅缩短安装周期，真正实现“现场无人值守+控制室远程监控+定期巡检”的智能化运维，大幅降低人工运维成本。

　　现场应用：多井并联，增产效果显著

　　目前，多井智能循环气举技术已在长庆油田规模化应用，累计落地10余组井组、覆盖40余口气井，低效停产井复产率、整体增产幅度均创区域新高。以苏54区块4口井为例：

　　选取采气四厂苏54区块的4口低效积液井组成井组，实施多井智能循环气举作业。设备2025年7月进场，8月通气启机，后连续稳定运行超70天，4口井全部成功举通复产。

　　累计生产量510万方，累计注气量350万方，累计增产量160万方（其中气举增产153万方，抽吸增产7万方），多井整体日均增产2.27万方，单井增产潜力充分释放。

　　技术优势：多井协同智领增效

　　相较于传统单井气举模式，多井智能循环气举技术优势显著，全面适配油田规模化、智能化开发需求：

　　多井协同效率高：一套设备带动3-6口井同时作业，减少设备重复投入，显著降低单井作业成本；

　　排水增产效果强：可有效排除井筒积液，气井举通成功率高，采收率明显提升；

　　智能运维更便捷：全流程自动控制、数据实时远传、异常自动预警，大幅减少人工干预；

　　工艺灵活适配广：可自由切换并联连续气举、轮换间歇气举、抽吸生产等模式，适配不同区块、不同井况需求；

　　集成部署更高效：气液分离、污水储运、增压、控制等功能集成成橇，现场安装快、占地小，适配性强。

　　应用价值：为气田智能化开发提供标杆方案

　　多井智能循环气举技术在长庆油田的成功应用，不仅高效破解了低产积液气井集群开采难题，实现低效老井规模化复产、稳产，更以协同化、智能化、集成化的创新模式，为国内同类气田的后期开发治理提供了可复制、可推广的成熟方案。

　　未来，随着天然气田数字化、智能化开发持续推进，武汉齐达康多井智能循环气举技术将持续优化升级，以更高效、更经济、更智能的排水采气解决方案，助力我国天然气资源高效绿色开发，为能源保供注入坚实技术动力。