【压缩机网】矿山开采是国民经济的基础性产业

　　从凿岩爆破、矿石运输到喷浆支护、选矿分离

　　压缩空气如同矿山生产的“动力心脏”

　　为各类气动设备源源不断输送能量

　　作为矿山生产过程中耗能最大的设备之一

　　空压机的性能直接关系到

　　开采效率、运营成本和安全生产

　　随着矿山智能化建设的加速推进

　　传统空压机能耗高、压力波动大、维护成本高

　　导致生产效率下降、运营成本持续攀升

　　如何选择一台高效可靠的节能空压机？

　　今天的主题是

　　鑫磊两级永磁空压机在矿山开采中的应用

　　矿山开采是涵盖凿岩、爆破、运输、支护、选矿等多环节的复杂生产流程。压缩空气作为安全、经济、高效的动力气源，贯穿每个关键工序，如同生产的“动力心脏”不可或缺。

　　凿岩与爆破环节，压缩空气主要用于：

　　·气动凿岩机与台车：

　　气动凿岩机以压缩空气为动力，带动钻头高速冲击破碎岩石，进行钻孔作业。

　　·潜孔钻机与风钻：

　　用于中深孔凿岩作业，在硬岩中实现精准钻孔。

　　喷浆支护环节，压缩空气用于：

　　·混凝土喷浆系统：

　　将混凝土或砂浆通过压缩空气喷射到巷道围岩表面，形成支护层，保障井下作业安全。

　　选矿与辅助环节，压缩空气用于：

　　·矿物浮选分离：提供稳定气源，保障选矿工艺连续稳定。

　　·气动闸门、装岩机等设备：驱动各类气动工具完成卸矿、装载等作业。

　　压缩空气的能源消耗通常约占矿山企业电力消耗总量的10%～35%。主要源于设备老化、选型不当、运行效率低下及管路压降损失；同时，矿山井下环境恶劣，对设备的可靠性、防尘防水、耐高温等性能提出了极高要求。空压机高温超温运行是设备管理的最大难题，剧烈的生产用气波动对系统压力稳定性构成挑战。这些因素共同推高了生产成本，制约了生产效率和安全生产水平。

　　山西北方铜业有限公司铜矿峪矿是全国非煤系统最大的地下开采矿山，设计生产规模达400万t/a。原有的5台外资品牌空压机（单台功率560kW）能耗高企、设备老化问题日益突出。

　　面对铜矿峪矿复杂的生产需求，鑫磊股份技术团队深入矿山现场，进行了详细的工况调研和用气分析，为其量身定制供气方案。最终选用3台鑫磊两级永磁变频空压机。

　　值得一提的是，鑫磊两级永磁变频空压机单机拥有高达120m?/min的超大排气量，这样的大排量设计，使得整站总供气能力达360m?/min，3台新机组的总排气能力足以匹敌甚至超越原有的5台560kW机组，总装机功率从2800kW降至1500kW，降幅达46%。实现了“少台数、大排量、高能效”的升级换代，满足大型矿山的用气需求。

　　▲现场图

　　这一方案的核心优势在于鑫磊两级永磁变频空压机搭载双永磁同步电机，防护等级IP55，防水防尘，适应矿山恶劣环境；配合自主研发高效主机型线，泄露小、效率高、噪音低，完美匹配矿山各环节用气要求。该方案投运后效果显著，设备运行平稳，为铜矿峪矿带来了显著的节能效益，助力绿色智慧矿山建设。

　　1高效油气分离器，使排气含油量低于3ppm

　　2卧式结构，重心低，振动小，运行更稳定

　　3电机、电机一体式结构，传动效率100%

　　4实现同步无级调速，满足不同需求