【压缩机网】近日，中国大唐绍兴江滨热电公司供热蒸汽梯级利用项目全流程试验圆满达标。其核心设备6MW级大功率高速向心式汽轮机组，由江增重工自主研发制造并成功投运。

　　此向心式汽轮机组夏季工况最高出力达4.41兆瓦，主机厂用电仅剩余0.04兆瓦，实现厂用电近乎自给自足、厂用电率趋近于零，填补了大功率高速向心式汽轮机组在该参数工况下的行业应用空白。区别于常规轴流式汽轮机，该机组采用独特向心式结构，最高转速可达20000RPM，其全部核心关键部件均由江增重工自主设计并一体化制造，具备结构紧凑、功率密度高、综合热效率突出等优势，成功破解热电行业供热蒸汽压差势能损耗的行业难题。

　　依托成熟的智能制造体系与高效项目管控能力，江增重工仅用4个月完成全套机组设计、生产与交付。设备抵达现场后，江增重工专业技术团队全程驻场协同开展调试工作，整套机组一次启机成功，运行全程平稳、关键监测指标全部满足设计标准，优异性能得到大唐项目部高度认可。

　　此次项目的成功投运，是江增重工高速向心透平装备综合实力的有力印证。项目投运后，每年可新增发电量540万千瓦时，节约标准煤1107吨，减排二氧化碳2208吨，为全国同类型热电企业蒸汽余压回收改造，提供成熟且可复制的国产化技术方案。未来，江增重工将持续深耕工业余热、余压回收赛道，坚持核心装备自主可控创新研发，以国产化高效节能动力装备，助推能源行业绿色低碳转型，持续为国家“双碳”战略落地贡献力量。