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全球首套CCUS丙烯压缩机组运行超1600天,重通集团百万吨级减碳装备完成工程化验证

  【压缩机网】在齐鲁石化—胜利油田百万吨级CCUS示范项目现场,重通集团自主研制的离心式丙烯压缩机组持续运转,将捕集的二氧化碳逐级液化、提纯至99.9%以上纯度用于驱油封存,实现丙烯压缩机在全球二氧化碳回收利用领域的首次工程化应用。CCUS工艺要求压缩机在-25℃液化、-36℃提纯,此前全球无专用机型可循。重通攻克“单机组多制冷温度段设计技术”,使单台机组覆盖-40℃、-30℃双低温段,系统综合能耗较常规方案降低15%以上;控制端开发进气带液预测及预警系统,将喘振防护从“被动停机保护”升级为“主动前置预警”。

  制造端以“组合焊接”工艺替代传统铸造机壳,兼顾轻量化与交付速度。样机2021年12月完成研制,齐鲁石化现场一次性通过验收,2022年通过科技查新与专家鉴定。项目投运以来已平稳运行超1600天,封存二氧化碳超14亿标准立方米,年减排二氧化碳100万吨,相当于植树近900万棵。该机组的投运标志着重通化工制冷压缩机从单一介质拓展至煤化工、石油化工等更宽领域,为国产压缩装备在CCUS赛道打开了专用机型的工程化窗口。


标签: 万吨级丙烯机组  

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