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这些压缩机企业正在借助工业互联网起飞

   【压缩机网】2010年,中国超越美国成为世界制造业第一大国。据国家统计局核算,2018年,我国工业增加值总量突破了30万亿元。
 
  但大不代表强。
 
  从需求侧看,我国工业亟需提质增效。中国制造业500强的利润率已从2010年5%的高位,跌到了近年的2%左右。根源是,过去的粗放发展之路越走越窄。向上的突破口是在自动化、信息化和正在发生的智能化上追赶领先水平。而工业互联网有可能让这三种升级在部分领域叠加发生,带来巨大的增益。
 
  另外,据国家统计局数据,我国城镇单位就业人员年平均工资8年间上涨了1倍。廉价劳动力已不再是中国工业的竞争力,工业互联网等更多新技术手段就成了被寄予厚望的突破口。
 
  而从供给侧看,工业互联网发展的可行性也逐渐成熟。通讯、传感器、云计算等基础设施的成本逐年下降;5G、大数据、AI等新技术也进入了落地阶段。
 
  据计算,工业互联网在工业领域提升1%的效率相当于给我国带来2980亿元的经济增值。
 
  正是出于对工业互联网这一方向的必要性和可行性的看好,政策和资本都在加码工业互联网的发展:自2017年起,国务院、工信部等部门已发布了数份相关文件,将工业互联网抬升至国家战略的高度。
 
  四类实践
 
  需求拉动、技术支撑、政策资本大力助推,三股风吹着 “工业互联网”进入了“开局时刻”。
 
  那么,敲开这扇门,做“工业互联网”,究竟做什么?怎么做?目前,各家工业互联网公司正在进行四类实践:
 
  (1)工业设备的预测性维护;
 
  (2)网络协同制造;
 
  (3)柔性生产;
 
  (4)打通上下游或同一环节多个工业企业的“工业互联网平台”。
 
这些压缩机企业正在借助工业互联网起飞
 
  第一类实践:工业设备的预测性维护
 
  这是目前最能实际落地、最好测算ROI(投资回报率)的场景。所谓预测性维护,就是通过传感器、物联网等技术,实时监控设备状态,以判断何时该调整、维修或替换,这是保证生产线高效运转的关键。
 
  2018年5月,树根互联与汉钟精机联合打造了流体机电行业的智能服务平台。作为一种气体动力源转换的通用设备,压缩机被广泛应用于机械、包装、化工、食品、采矿、纺织、交通等众多工业领域。以往,汉钟精机在解决售后维修问题时,需要经历报修—工程师现场诊断—调取故障所需配件等一系列耗时耗力的流程,售后维修周期长、成本高,设备使用方也会损失一大笔因设备停机带来的间接成本。

但通过流体机电产业的智能服务平台,汉钟精机目前能联网监测所有已出售设备的状态,甚至常常比客户更早发现设备问题,主动提供维修建议,从而精准制定人员投入,预估耗材库存,制定更合理的维修计划。
 
  经测算,该平台为汉钟精机降低了30%运营成本,提升了25%维修效率及质量。同时,根据用户需求和设备故障大数据,可以更准确地捕捉产品改进方向,提高30%的研发效率,最终提升产品质量和竞争力。
 
  第二类实践:网络协同制造
 
  网络协同制造,其实就是工业生产信息化的升级形态。工厂的协同管理迫在眉睫,很多工厂现在都在用Excel来安排生产,ERP也是重管控轻反馈,这导致管理者无法根据企业需求灵活调整生产流程,订单排程混乱、低效,生产报工易出错,库存物料难盘点,投入产出数无法统计。
 
  而上线智能协同系统,管理人员可通过APP实时查看生产进度,并根据人员、工序空闲情况安排合理的生产任务;生产线员工也可以清楚看到目前正在生产的订单信息;同时,通过以二维码绑定物料,相关员工还可以实时查看物料流转。通过分析这套系统采集的数据,又能为生产提供智能决策,最终达到缩短制造周期、提升效率和质量等目的。
 
  苏州强时压缩机公司就通过打造数字化车间,实现了数控机床与智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联与集成。在产品测试阶段进行了数字化改造,产品性能检测数据实时上传至ERP系统,并和产品整机序列号进行绑定,以备后期追溯。在材料仓库进行了库位管理,并使用PAD进行扫码出入库,可有效监控物流情况及收发料效率。
 
  强时在制造全流程均实行条码管理,占全部料件的70%的原材料,均用唯一的条码进行标识,从收货开始,到仓储、生产发料、生产装配各工序,到性能测试直至成品出库,各流程均以条码方式进行记录,在后期检索中可实现下列功能:产品生命周期的各类信息检索,包括部件供应商、出入库时间、部件进货检验信息、制程装配信息、性能检验数据等,部分数据实现可在手机端进行查询。
 
  优耐特斯也在业界率先采用PLM解决方案,PLM方案以产品结构管理为主线、关联产品相关的所有技术数据,包括组成零件、设计图纸、工程图纸、工艺文件、产品文件、材料、APQP等,并通过打通CAD、ERP、OA等信息管理系统,实现产品全生命周期内数据的管理。以灵活应对市场需求为目标,通过对企业知识型资产的管理,实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等,为制造企业提供一个可伸缩的研发管理平台。作为一个整体解决方案,优耐特斯可以实现从原材料控制、产品生产全过程控制以及分销、售后等所有环节进行质量控制,从产品概念形成到报废,带来了产品和生产过程的创新。
 
  第三类实践:柔性生产
 
  柔性生产指在品质、交期、成本保持一致的条件下,生产线在大/小批量生产之间任意切换,以实现按需生产的C2B模式——通过充分满足不同消费者的个性化需求,刺激销量和获取竞争优势。
 
  2018年9月,阿里云与阿里巴巴淘工厂开始通过部署IoT设备改造上百家服装厂,目标正是实现供需精准匹配,高效按需生产的“柔性定制”。具体实现路径是,通过在服装厂内部署产能监控体系,借助计算机视觉算法,把车间和生产线联网,并采集大量数据,建立云上的数字孪生工厂。同时,通过把生产过程与需求信息实时同步给服装厂、电商卖价、物流等产业链各方角色,实现工厂和买家的自动匹配,再由虚拟机器人在线自动跟踪生产计划、发放任务、监测出货量。
 
  在改造之后,这些服装生产企业可根据市场需求弹性释放产能:卖得好的款型就多生产,反之则少生产;服装厂之间还可自行组合不同SKU(最小存货单位),以效益最高的方式生产订单。
 
  阿里声称,这一方案下,百人规模的工厂改造成本仅需5万元左右,排产可被提升6%,交付周期可缩短10%。
 
  第四类实践:连通若干家企业的工业互联网平台
 
  目前,这一思路的一般做法是连通同一行业中不同企业的关键环节,实现全局性的认知和调度,为行业提升整体效率。
 
  昆仑数据是这一领域的先行者之一。2018年,昆仑数据就已与国家电网青海公司联合建设了新能源工业互联网平台“绿能互联”,连接能源行业的每个电厂,通过远程监控电厂的运行情况,让工业大数据能够“流动”起来;再通过对数据的分析、建模,优化电厂运行。
 
  目前,平台已经接入10家发电企业、130余座新能源场的近20万多台设备、3家用能大户,不仅包括大唐、鲁能、绿电等新能源企业在青海省省内的电厂,还有来自省外的天润内蒙达茂风电场。南瑞等17个第三方应用团队也已入驻平台,为平台上的企业提供功率预测、设备健康管理等15类41个应用服务。
 
  四大逻辑
 
  透过现象看本质,工业互联网目前已形成了四大发展逻辑。
 
  第一个逻辑:工业企业将重新获得未来新一轮“工业热”的主导权
 
  原工信部副部长,北京大学教授杨学山认为,工业互联网还是会姓“工”不姓“互”:“工业互联网的使命是实现工业现代化,是制造业由大变强。这个过程中,使用互联网和带动互联网发展都是副产品,不是主题。”
 
  在工业领域,互联网需要服务的是组织结构复杂、专业性极强的大中型企业——他们不再是决策冲动、被动接受互联网改造的对象,而是掌握着问题结症和行业认知的实力玩家,是突破关键瓶颈的不可或缺的力量。

工业企业是否能采纳工业互联网方案,将很大程度影响这一赛道的发展。所以,传统工业企业将是工业互联网的主力军,而互联网企业则扮演助推器。
 
  工业互联网的第二个发展逻辑是:快不起来
 
  工业互联网正处于、并将长期处于“初级阶段”,不会复刻消费互联网的短时爆发。这首先是因为,不同于消费互联网连接供需双方的短链,工业互联网是长链。而工业互联网要改造的正是这隐藏在深处的长链,其中每一个环节都有效率提升的空间。这个协调、改造的过程必定复杂、漫长。
 
  另外,工业互联网需要技术与行业know-how的深度融合,且每个行业的进入壁垒都十分高,很多产业的核心工艺环节很难进入。
 
  作为工业互联网的客户方,在选择核心生产环节的新技术方案时十分谨慎:“我们生产的核心工艺数据很多是涉密和定额的,控制系统不会随便接入,万一出了一点小小的误差,可能整个生产线的产品都会报废。”
 
  工业互联网的第三个逻辑是:玩家分散
 
  不同细分行业里会出现不同的产品、服务提供商。而选择什么样的工业领域为目标市场,一个关键的考虑因素是这一领域的集中程度和信息化程度,这将在未来深远地影响工业互联网领域内的商业模式、规模化速度和主导方。
 
  在目前的商业模式上,各工业互联网公司的打法一般是先服务行业内标杆客户,再将解决方案复制到整个行业,最终追求细分行业内的通用性。
 
  工业互联网的第四个、也是最重要的逻辑:不同于消费互联网的“规模经济”,工业互联网是“价值经济”——一切以为工业企业“降本、提质、增效、减存”为目标
 
  在消费互联网时代,评判一家互联网公司的价值尺度是MAU(月活跃用户数),而工业互联网公司的价值在于能为工业企业带来多大的ROI(投资回报率),工业企业会以ROI来决定会不会付费。
 
  例如,创建于1985年的广东长青(集团)股份有限公司,从事热能与燃气具制造两大业务,于2011年9月在深圳中小板挂牌上市。使用蘑菇物联的云智控系统前:空压站有4台AC工频、1台AC变频和1台富达变频,生产车间对用气的稳定性要求较高,4台工频机不能自主调节用气压力,频繁加卸载,耗电严重,用气端的气压波动较大。空压站需要专人看管,昼夜轮班,人工成本高。使用云智控系统后:通过母管压力的反馈和云端算法对空压机进行智能化调控,降低了空压机的加卸载频率,减小了空气余量,气压更稳定,提高加载率7%。管理人员可在手机上查看设备的运行状况,对设备进行远程启停、参数调节、在线点检等操作,提高站房管理人员效率35%。这笔账算得清清楚楚、明明白白,这是工业企业愿意进一步尝试工业互联网的重要动力。
 
  合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土。如果中国要从工业大国变成工业强国,精细管理一定要战胜粗放发展,速度与激情将被专业与韧性取代。这种变化,已开始在对一片片刀具的精确预测、对一台台空压机的精准调参、对一座座锅炉的改造优化中照进现实。压缩机行业进入工业互联网大潮的也不止于此,例如鲍斯能源销售公司、福建华德、西安超滤、艾林克等都引进了物联网系统,开山甚至自己收购了一家物联网公司。阿特拉斯·科普柯、凯撒等外资企业也早已将物联网引入生产、销售与售后服务的各个环节之中。
 
  从粗到细、从莽到巧,快不起来,但必须做。也许几年后我们将逐渐习惯:钱是一笔一笔赚的,公司是一岁一岁长大的,行业困难是一个疙瘩一个疙瘩解开的。这是工业从大到强的进化路径,这也是一国从大到强的进化路径。
 

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