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压缩机行业市场动态:中化泉州乙烯项目EO/EG装置建成中交

   【压缩机网乙烯项目EO/EG装置建成,交付生产运行
压缩机行业市场动态:中化泉州乙烯项目EO/EG装置建成中交
  2020年6月15日,乙烯项目20/50万吨/年EO/EG装置举行中间交接仪式,标志着该装置完成了建设,正式进入生产试运投产阶段。
 
  EO/EG装置引进国外领先技术,2018年12月开始土建基础施工,2020年6月15日实现工程中间交接,施工周期18个月,相比国内同类装置建设工期处于领先水平。
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  EO/EG装置是乙烯项目的核心装置之一,消耗40%~50%的自产乙烯,在生产开工流程中不可或缺,EO/EG装置能否顺利建成中交,直接影响整个乙烯项目的开工进度。
 
  01总体:时间紧、任务重
 
  受工艺包引进等因素制约,项目开工建设比乙烯项目其它装置晚6个月以上,且装置工艺流程复杂,平面布置紧凑,施工作业面狭小,动静设备大型化且数量众多,最大的两台EO反应器重达1560吨,工艺管线直径粗、管壁厚、焊接量大,最粗管径2200mm,最大壁厚45mm,焊接当量33万寸,施工难度非常高,施工工期压力巨大,始终处于乙烯项目建设的关键路径。
 
  面对前所未有的困难与挑战,项目建设团队没有退怯,相信办法总比困难多,逢山开路、遇水搭桥。主要困难是关键设备制造进度普遍滞后,设备制造厂生产负荷饱满,生产计划一再推延,交货最晚的塔器制造工期滞后约6个月。其次,关键吊装机具资源紧缺,单台EO反应器重1560吨。第三,2020年初新冠疫情爆发,延缓了节后施工人员复工计划,严重影响施工进度;第四,EO/EG装置采用E+P+C 模式,对业主建设团队的项目管控能力提出了很高的挑战。
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  针对设备到货滞后问题,中化集团、中化能源领导亲自催交EO/EG装置反应器、关键塔器制造进度,乙烯项目部总经理唐汇云每月专项催交EO/EG装置设备制造进度。另一方面,项目施工团队根据设备到货计划不断动态优化吊装方案,千方百计缩小吊装预留范围,将设备到货滞后造成的不利影响降至最低。
 
  02团队之工程管理
 
  针对关键吊装资源紧缺问题,积极协调吊装公司,迅速调整吊装方案,采用3200吨液化提升装置进行吊装,确保了EO反应器按期吊装。
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  2020年初新冠疫情爆发之后,项目建设团队不等不靠,主动作为。2月中旬,新冠疫情出现转机之后,地方政府针对复工复产的相关政策发生变化,项目建设团队迅速与中油一建沟通协调包机返程复工事宜,在短短两天时间内,办理完成了所有人员健康检测及出行手续,2月24日第一批171名施工人员包机从郑州返回施工现场,后续施工人员也陆续通过包机、包车等方式返回,解决了现场施工力量问题。
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  EO/EG装置采用“E+P+C”的项目管理模式,对业主项目建设团队是巨大考验,乙烯项目部成立EO/EG装置中交攻坚小组,集合设计、采购、设备技术、计划控制、工程造价、施工管理、生产准备等各方面力量,加强专业协调与融合,提高沟通效率,有力地推动了项目进度。
 
  项目建设期间,化学品项目分部主动安排晚上19点召开日协调会,会议经常持续到21点,分部多名员工常住厂区宿舍。
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  复工后现场加大施工力度,夜晚施工场景热闹非凡、灯火通明。
 
  03团队之生产运行
 
  EO/EG装置建设进展顺利的背后,也离不开操作团队的辛勤付出。生产运行团队提前介入,与项目分部、施工承包商一并研究优化试车方案、试压方案、冲洗和吹扫方案,通过见缝插针、交叉推进缩短工期。
 
  在疫情还未完全消除的情况下,为了减轻建设团队的压力,装置运行人员开始分批、分组进入装置进行塔内件装填、管线冲洗等工作,保证了现场建设的进度。
 
  2020年5月11日,EO/EG装置在外操间开展了三查四定工作的启动会议,这意味着装置向着开工吹起了冲锋的号角。操作人员纷纷去现场查问题、找漏项,再经班长、工程师以总共同讨论后,共计提出问题800余项,为开工减少隐患。
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  五一过后,装置建设进行最后的冲刺,他们各司其职,互相协助,团结一致,携手完成了装置仪表点对点调校、循环水冲洗、管线水压试验以及全场3.7Mpag蒸汽吹扫等各类开工准备任务。
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  付出终将有回报,在参建各方的共同努力下,乙烯项目EO/EG装置突破重重困难,实现工程中交。项目建设过程中未发生重大安全事故,工程质量可控,焊接拍片一次合格率98%以上,在受新冠疫情影响2个月的情况下,建设周期仅18个月。目前,项目团队在为830投产继续努力奋斗者。

来源:煤油一体化

标签: 中化泉州行业市场  

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