【压缩机网】6月24日，延安石油化工厂重整循环氢压缩机仪表联锁测试正常，一次投运成功，这标志着历时一个多月的压缩机控制系统升级改造全面完工。

　　据悉，该厂120万吨/年连续重整装置循环氢压缩机始建于2008年，主要维持重整反应器所需的循环氢流量，确保反应正常进行，并将重整反应生成的氢气加压后送至重整氢气增压机，由增压机送至系统管网。该压缩机不仅是该厂核心设备，也是交口区域生产加工链，是保证物料平衡的关键设备。

　　循环氢压缩机机组为美国先进进口设备，已运行13年，随着使用年限的增长，电器元件的老化使得控制可靠性降低，容易出现仪表误报，控制延迟、通讯中断、数据不同步等各类问题，且下位控制系统卡件部分已停产，其余临近停产，因此上、下位系统均面临备件供应不足，无法获得相应技术支持的困境，是影响装置长周期平稳运行的一个重大隐患。

　　因此，考虑到机组控制系统软、硬件的一致性、稳定性和技术先进性，该厂高度重视此次机组控制系统升级改造项目，上下联动，电仪车间出调精兵强将，成立项目技术小组，将机组控制系统的控制器组件、操作站、工程师站软硬件同步升级，优化控制联锁，增强了仪表的可靠性。该系统柜上电后，技术人员逐一检查卡件状态指示情况、网络运行状态，随后对各个回路进行测试验证，对联锁的控制功能进行联调，一切正常，切实做到了零差错、无隐患。

　　通过对重整循环氢压缩机机组控制系统升级改造，增强了机组控制逻辑保护功能，降低了维护成本，实现了时钟同步，提高了机组维护的便捷性，摆脱了对进口厂家的技术依赖，从而降低机组故障率，减少或杜绝非计划停工事件的发生，为企业安全生产提供了有力保障。