【压缩机网】近日，由山西诺瑞斯特节能环保有限公司全权承建的大阳煤矿空压机余热回收利用项目顺利完成全流程施工、系统调试、72小时稳定试运行及竣工验收工作，正式圆满交付。此次工期23天，项目成功落地，既是公司深耕工矿节能环保领域技术积淀与工程实力的直观体现，也是诺瑞斯特助力晋地工矿企业绿色转型、节能降碳的又一标杆实践。

　　本次项目聚焦煤矿空压机运行余热浪费痛点，依托成熟的工业余热回收技术体系，为矿区搭建一体化余热回收利用系统。通过专业化、智能化、系统化的节能方案，实现了工业废热资源化再利用，兼顾了企业降本增效与绿色生产的双重需求。

　　在技术层面，项目搭载多重核心优势，实现高效节能与智能运维双重突破。系统采用316L不锈钢反冲逆流换热技术，核心换热效率可达95%，依托油水高效换热模式，精准回收空压机高温润滑油余热，将废弃热能转化为稳定可用的热水资源；配套304不锈钢可拆卸二次换热设备，具备自动反垢、免停机清洗功能，长效保障换热效率。

　　同时，项目配置西门子PLC智能控制系统、威纶通触摸屏、施耐德电气核心元件，搭载温度、液位、压力多维度传感监测体系，实现系统一键启动、无人值守、自动温控、缺水保护、故障报警等全自动化功能。系统预留远程通讯接口，支持数据远传与远程运维，搭配冬季防冻自保、设备过载保护等多重安全机制，全方位保障系统长期稳定、安全高效运行。

　　项目竣工投运后，可有效回收空压机运行过程中产生的废热，替代传统供热模式，大幅降低矿区能耗与运维成本，减少工业余热无序排放，切实达成节能降耗、降本增效、绿色环保的多重效益，既优化了矿区能源利用结构，也为工矿企业工业余热资源化循环利用提供了可复制、可落地的实践范本。

　　作为国家级高新技术企业、山西省科技型中小企业，诺瑞斯特深耕工矿节能环保领域多年，具备丰富的煤矿余热回收项目实操经验，拥有余热回收换热机组、节能锅炉等多项实用新型专利及空压机余热数据分析系统软件著作权，建立了完善的企业产品标准与全周期服务体系。此前公司已先后完成口前煤业、莒山煤矿、沁裕煤矿等多个同类余热回收项目，均实现稳定运行与显著节能效果，积累了丰富的煤矿场景施工与运维经验。此次大阳煤矿项目的圆满竣工，是公司技术实力与服务能力的再次印证。

　　未来，山西诺瑞斯特节能环保有限公司将持续深耕工业节能与余热资源化利用赛道，聚焦“双碳”发展目标，持续打磨技术体系、优化服务品质，以成熟的技术方案、标准化的施工管理，助力工矿企业绿色低碳转型升级，赋能工业高质量可持续发展。