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空压机保养需注意的几大事项

   【压缩机网】空气压缩机,顾名思义是将自由状态下的空气压缩成具有一定压力能(即压缩空气)的一种机械。在机械、矿山、建筑等领域利用压缩空气作为动力风源,驱动各种风动工具(如风镐、风钻、气动扳手、气力喷砂等),此时压力一般在0.6~1.5MPa。用来控制仪表及自动化装置时其压力为0.6MPa。交通运输业中利用压缩空气制动车辆、启闭门窗,压力为0.2~1.0MPa。纺织工业中利用压缩空气吹送纬纱以代替梭子,大中型发动机的启动,高压空气爆破勘探、采煤、鱼雷发射、潜艇沉浮及打捞、气垫船等,均需用到不同压力的压缩空气。在这些部门中,空压机就成为必不可少的设备。
 
空压机保养需注意的几大事项
 
  空压机的保养一般分为4个阶段,分别为:每天保养、每月保养、每季度保养、每年保养。
 
  1、每天保养
 
  检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换,检查主机排气温度,达到或接近预警温度,必须清洗油冷却器检查分离器压差,达到0.6 bar以上(极限1bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。
 
  2、每月保养
 
  检查冷却器,必要时予以清洗,检查所有电线连接情况并予以紧固,检查交流接触器触头,清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘,清洗回油过滤器,检查空气压缩机设定与运行是否一致。
 
  3、每季度保养
 
  清洁主电机和风扇电机,更换油过滤芯,清洁冷却器,检查最小压力、安全,检查传感器
 
  4、每年保养
 
  更换润滑油及油气分离器滤芯,更换空气过滤器滤芯、油过滤器、安全阀校准,检查弹性联轴器,检查冷却风扇,清洗自动排污阀,补充或更换电动机润滑油脂。
 
  螺杆式空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录,或在检修保养后进行记录。准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
 
  空气压缩机是一种比较复杂的设备,因此对它的保养就比较严格,下面主要介绍几个主要部件的保养方法及注意事项。

  一、润滑系统加油、换油方法
 
  1、润滑加油
 
  空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量,发现油位太低时应及时补充润滑油。润滑油的注油方法方法是:
 
  ·空压机停机,等内压释放完毕,确认系统无压力后,拉下电源总开关。
 
  ·打开油气分离罐上的加油口,补充适量的冷却润滑油。
 
  ·加油时要注意油量,油位应保持在最低与最高油位之间,不能太多也不能太少。油多会影响分离效果,油少会影响设备润滑和冷却性能。
 
  2、润滑油更换
 
  随着空压机的运转,润滑油的成分会逐步发生变化,同时,会有一些杂质进入,因此润滑油要定期更换。
 
  空压机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。
 
  3、滤油器更换
 
  换油时最好同时更换油过滤器。随着润滑油内成分的改变,滤油芯会变得堵塞。当压力超过旁通阀承受界限后,旁通阀会自动打开,大量污物、颗粒会直接随机油进入压缩腔主机内,造成严重后果。
 
  一般来讲,润滑油过滤器的更换周期与润滑油更换周期一致。但在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。滤清器更换步骤是:
 
  ·启动空压机,运行5分钟左右,使润滑油温度升至50℃以上,这时润滑油粘度下降。
 
  ·停止空压机运行,等内压降低。
 
  ·当油气桶内压力很小时,接上接油装置,打开放油阀。放油阀应慢慢打开,以免带压带温润滑油四溅伤人污物。
 
  ·等润滑油基本放尽,成滴状后关闭放油阀。
 
  ·用专用扳手反旋油滤芯,取下油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽。
 
  ·换上新油滤芯,拧回油滤座。
 
  ·打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。
 
  二、冷凝水排放方法
 
  空气中的水分会在在油气分离器中凝结,特别是天气潮湿或温度很高时,排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度,冷凝水会产生更多。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化,影响机器的安全运行,主要会造成压缩机主机润滑不良,同时会使油气分离效果变差,引起空压机部件锈蚀。
 
  因此,在注意润滑油补充或更换的同时,也要注意经常排放冷凝水,应根据湿度和温度情况制定冷凝水排放时间表。一般情况每周排放一次,在高温或高湿度气候下应2-3天排放一次。冷凝水的排放方法:
 
  ·空压机停机,等到油气分离罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分。
 
  ·拧出油气分离罐底部的球阀前螺堵。
 
  ·缓慢打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。
 
  ·拧上球阀前螺堵。
 
  三、空气滤清器保养方法
 
  空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入压缩腔压缩。如果空滤芯堵塞破损,大量尘埃颗粒甚至污物会进入压缩腔内循环,这会导致润滑油滤滤油器、油气分离器的使用寿命降低,更严重的是,会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,使得润滑效果遭到破坏,导致轴承磨损、降低关键部件的使用寿命。
 
  所以,空滤芯要及时更换。正常情况下,空滤芯1000-1500小时更换一次,在一些空气环境特别恶劣的使用场所如线路板厂、陶瓷厂、棉纺厂、木材加工厂等,根据情况可以每500小时更换空气滤芯。
 
  更换空滤芯的方法:
 
  ·拧开压盖螺母。
 
  ·取出空滤芯。
 
  ·用压缩空气,从空滤芯内腔向外吹掉在空滤芯外表面的尘埃颗粒。
 
空压机保养需注意的几大事项
 
  注意:
 
  A.按上表维修及更换各部件时必须确定:压缩机系统内的压力都已释放,与其它压力源已隔开,主电路上的开关已经断开,且已做好不准合闸的安全标识。
 
  B.压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。a.使用普通冷却油的机器:新压缩机第一次运行500小时后要更换新油,以后按正常换油周期每2500小时或每年更换一次。b.使用超级冷却油的机器:每8000小时或每两年更换一次。非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每2年换油一次。
 
  C.油过滤器在第一次开机在使用500小时后必须更换,第二次在使用1000小时后更换,以后则按正常时间每2500小时更换。
 
  D.维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入机头内,操作时将主机入口封闭。操作完毕后,要用手按主机转动方向旋转数圈,确定无任何阻碍,才能开机。
 
  E.在机器每运行3000-4000小时左右须检查皮带的松紧度,如果皮带偏松,须调整螺母,直至皮带张紧且弹簧起作用为止;为了保护皮带,在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。
 
  F.每次换油时,须同时更换油过滤器。
 
  G.电机的保养方法
 
  电机使用环境应经常保持干燥,表面应保持清洁,进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应检查故障来自电动机还是超负荷,或是由于保护装置定置太低,故障清除后方可投入运行。电机轴承运行1500 ~2000h应补加润滑脂,轴承温度最高不超120℃,温度低于70℃时,补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪,先将排油管上的油脂堵取下,加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出,用抹布擦干净,注油完毕,将油堵拧紧。
 
  空压机日常维护与检修记录可进行定期或不定期的记录,或在检修保养后进行记录,准确的记录利于空压机出现故障时及时分析排除故障。维护保养记录主要内容有检查、清洁、调整、补充、更换及相应时间。
 

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