【压缩机网】压缩空气经冷却器、油水分离器、贮气罐的初步净化可满足一般气动系统的要求。但很多企业生产线所用气动元件都是免油式的，故对压缩空气要求较高，还必须对其做进一步的将化处理——干燥。在整个气动系统中，干燥机的工艺设计和安装位置也显得十分重要。

 

　　在整个压缩空气气动系统中，干燥机的工艺设计和安装位置需考虑以下几个方面：

 

　　1、用冷冻式干燥机时，高效水分离器及前置过滤器设在冷干机的上游。因为来自空压机的压缩空气中，含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸汽等。若让这些杂质直接进入冷干机，将使冷干机工作状态恶化。如油污会使预冷器及蒸发器的换热铜管受污染影响热交换：液态水则加大了冷干机的工作负荷；固体杂质易堵塞外排水孔。冷干机前布置高效水分离器及前置过滤器可避免上述情况的发生。

 

　　2、采用吸附式干燥机时，其上游应设除油过滤器，滤除压缩空气中的油污，防止干燥机“中毒”失效。下游应布置后置过滤器，用于消除干燥剂粉尘等污染。

 

　　3、用冷冻式干燥机时，应注意空压机的排气温度，如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时，应选用高温型冷干机。

 

　　在选用干燥器时，我们要掌握所需干燥压缩空气的状态参数：

 

　　1、z*大流量；

 

　　2、z*小工作压力和z*大工作压力：工作压力越小，压缩空气中的含水量就大，至于z*大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑；

 

　　3、z*高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；

 

　　4、要求的露点温度。